{"id":15764,"date":"2024-04-16T08:03:29","date_gmt":"2024-04-16T08:03:29","guid":{"rendered":"http:\/\/quartz-grinding.com\/?p=15764"},"modified":"2024-04-16T08:03:32","modified_gmt":"2024-04-16T08:03:32","slug":"the-surface-modification-effect-of-silica-powder-will-determine-its-quality","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.quartz-grinding.com\/es\/the-surface-modification-effect-of-silica-powder-will-determine-its-quality\/","title":{"rendered":"El efecto de modificaci\u00f3n de la superficie del polvo de s\u00edlice determinar\u00e1 su calidad."},"content":{"rendered":"<p>El polvo de s\u00edlice en s\u00ed es una sustancia polar e hidr\u00f3fila. Tiene diferentes propiedades de interfaz con la matriz polim\u00e9rica y tiene poca compatibilidad. A menudo resulta dif\u00edcil dispersarlo en el material base. Por lo tanto, normalmente se requiere una modificaci\u00f3n de la superficie del polvo de s\u00edlice. Cambie intencionalmente las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas de la superficie del polvo de s\u00edlice de acuerdo con las necesidades de la aplicaci\u00f3n, mejorando as\u00ed su compatibilidad con materiales polim\u00e9ricos org\u00e1nicos y cumpliendo con sus requisitos de dispersi\u00f3n y fluidez en materiales polim\u00e9ricos.<br>\u200b<br>Factores como la calidad de la materia prima del polvo de s\u00edlice, el proceso de modificaci\u00f3n, el m\u00e9todo y modificador de modificaci\u00f3n de la superficie, la dosis del modificador, las condiciones del proceso de modificaci\u00f3n (temperatura de modificaci\u00f3n, tiempo, pH y velocidad de agitaci\u00f3n) afectan el efecto de modificaci\u00f3n de la superficie del polvo de s\u00edlice. Entre ellos, los m\u00e9todos de modificaci\u00f3n de superficies y los modificadores son los principales factores que afectan el efecto de modificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"710\" height=\"710\" src=\"http:\/\/quartz-grinding.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/quartz-sand.webp\" alt=\"arena de cuarzo\" class=\"wp-image-15766\" srcset=\"https:\/\/www.quartz-grinding.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/quartz-sand.webp 710w, https:\/\/www.quartz-grinding.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/quartz-sand-100x100.webp 100w, https:\/\/www.quartz-grinding.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/quartz-sand-300x300.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 710px) 100vw, 710px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">arena de cuarzo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-silica-powder-raw-material-quality\">Calidad de la materia prima del polvo de s\u00edlice<\/h2>\n\n\n\n<p>El tipo, tama\u00f1o de part\u00edcula, \u00e1rea de superficie espec\u00edfica, grupos funcionales de superficie y otras propiedades del polvo de s\u00edlice afectan directamente su combinaci\u00f3n con modificadores de superficie. Los efectos de modificaci\u00f3n de los diferentes tipos de polvo de s\u00edlice tambi\u00e9n son diferentes. Entre ellos, el polvo de s\u00edlice esf\u00e9rico tiene buena fluidez, es f\u00e1cil de combinar con el modificador durante el proceso de modificaci\u00f3n y puede dispersarse mejor en el sistema polim\u00e9rico org\u00e1nico. Y la densidad, dureza, constante diel\u00e9ctrica y otras propiedades son significativamente mejores que las del polvo de s\u00edlice angular.<br>\u200b<br>Por ejemplo, Huang Weizhuang et al. Estudi\u00f3 los efectos de diferentes tipos de polvo de s\u00edlice sobre la resistencia al calor de los laminados revestidos de cobre. Utilizaron polvo de s\u00edlice amorfa, polvo de s\u00edlice cristalino cuasi esf\u00e9rico y polvo de s\u00edlice fundida esf\u00e9rico como rellenos para preparar laminados revestidos de cobre y midieron la resistencia t\u00e9rmica de los laminados revestidos de cobre. Resistencia al calor y propiedades de interfaz. Los resultados muestran que el polvo de s\u00edlice esf\u00e9rico es mejor compatible con la resina epoxi y que el laminado revestido de cobre preparado tiene mejor resistencia al calor.<br>\u200b<br>Generalmente, cuanto menor sea el tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo de s\u00edlice, mayor ser\u00e1 el \u00e1rea de superficie espec\u00edfica, m\u00e1s sitios activos en la superficie y tambi\u00e9n aumentar\u00e1 la cantidad de modificador utilizado. Adem\u00e1s, el polvo de s\u00edlice con diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas tambi\u00e9n tiene un cierto impacto en el rendimiento de los productos posteriores durante el proceso de aplicaci\u00f3n. Por ejemplo, al mezclar polvo de s\u00edlice con resina, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas debe controlarse estrictamente y no debe ser ni demasiado grande ni demasiado peque\u00f1a. Si el tama\u00f1o de part\u00edcula es demasiado grande, el rendimiento de la aplicaci\u00f3n de relleno ser\u00e1 deficiente, mientras que si el tama\u00f1o de part\u00edcula es demasiado peque\u00f1o, la viscosidad del sistema de resina aumentar\u00e1 y la fluidez se deteriorar\u00e1. .<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-surface-modification-methods-and-modifiers\">M\u00e9todos y modificadores de modificaci\u00f3n de superficies.<\/h2>\n\n\n\n<p>En la actualidad, los m\u00e9todos de modificaci\u00f3n de la superficie del polvo de s\u00edlice son principalmente modificaci\u00f3n org\u00e1nica, modificaci\u00f3n inorg\u00e1nica y modificaci\u00f3n mecanoqu\u00edmica, entre los cuales el m\u00e9todo de modificaci\u00f3n m\u00e1s utilizado es la modificaci\u00f3n org\u00e1nica. Cuando el efecto de modificaci\u00f3n \u00fanica no es bueno, se puede considerar combinar la modificaci\u00f3n org\u00e1nica con otros m\u00e9todos de modificaci\u00f3n para la modificaci\u00f3n compuesta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-organic-modification\">Modificaci\u00f3n org\u00e1nica<\/h3>\n\n\n\n<p>La modificaci\u00f3n org\u00e1nica es un m\u00e9todo que utiliza grupos funcionales en la materia org\u00e1nica para llevar a cabo adsorci\u00f3n f\u00edsica, adsorci\u00f3n qu\u00edmica y reacciones qu\u00edmicas en la superficie del polvo de s\u00edlice para cambiar las propiedades de la superficie del polvo de s\u00edlice. En la actualidad, los modificadores org\u00e1nicos m\u00e1s utilizados son los agentes acoplantes de silano, que incluyen principalmente amino, epoxi, vinilo, sulfuro y otros tipos. El efecto de modificaci\u00f3n suele ser bueno, pero el precio es caro. Algunos investigadores utilizan modificadores relativamente econ\u00f3micos como aluminato, titanato y \u00e1cido este\u00e1rico para modificar el polvo de s\u00edlice, pero el efecto de modificaci\u00f3n a menudo no es tan bueno como el de los agentes acoplantes de silano. Por lo tanto, combinando beneficios econ\u00f3micos y efectos de modificaci\u00f3n, usando dos o m\u00e1s modificadores de superficie para modificar de forma compuesta el polvo de s\u00edlice, el efecto de modificaci\u00f3n es a menudo m\u00e1s ideal que usar un solo modificador.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-inorganic-modification\">Modificaci\u00f3n inorg\u00e1nica<\/h3>\n\n\n\n<p>La modificaci\u00f3n inorg\u00e1nica se refiere al recubrimiento o combinaci\u00f3n de metales, \u00f3xidos inorg\u00e1nicos, hidr\u00f3xidos, etc. en la superficie del polvo de s\u00edlice para darle al material nuevas funciones. Por ejemplo, Oyama et al. utiliz\u00f3 un m\u00e9todo de precipitaci\u00f3n para cubrir la superficie de SiO2 con Al (OH) 3 y luego envolvi\u00f3 el SiO2 modificado con polidivinilbenceno para cumplir con ciertos requisitos de aplicaci\u00f3n especiales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mechanochemical-modification\">Modificaci\u00f3n mecanoqu\u00edmica<\/h3>\n\n\n\n<p>La modificaci\u00f3n mecanoqu\u00edmica se refiere al uso primero de molienda ultrafina y otras fuerzas mec\u00e1nicas fuertes para activar la superficie de las part\u00edculas de polvo para aumentar los puntos activos o grupos activos en la superficie del polvo de s\u00edlice, y luego combinar modificadores para lograr una modificaci\u00f3n compuesta del polvo de s\u00edlice.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-modifier-dosage\">Dosis de modificador<\/h2>\n\n\n\n<p>La cantidad de modificador generalmente est\u00e1 relacionada con la cantidad de puntos activos (como Si-OH) en la superficie del polvo de s\u00edlice y la capa monomolecular y el espesor bimolecular del modificador que cubre la superficie. Cuando la cantidad de modificador es demasiado peque\u00f1a, el grado de activaci\u00f3n de la superficie del polvo de s\u00edlice modificado no ser\u00e1 alto; cuando la cantidad de modificador es demasiado grande, no solo aumentar\u00e1 el costo de la modificaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n formar\u00e1 una capa f\u00edsica multicapa en la superficie del polvo de s\u00edlice modificado. La adsorci\u00f3n hace que la interfaz entre el polvo de s\u00edlice y el pol\u00edmero org\u00e1nico forme una capa d\u00e9bil, lo que resulta en la incapacidad de funcionar como un puente de una sola mol\u00e9cula.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-modification-process-and-condition-optimization\">Proceso de modificaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de condiciones.<\/h2>\n\n\n\n<p>Los procesos de modificaci\u00f3n com\u00fanmente utilizados para el polvo de s\u00edlice incluyen principalmente modificaci\u00f3n seca, modificaci\u00f3n h\u00fameda y modificaci\u00f3n compuesta.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) La modificaci\u00f3n en seco es una modificaci\u00f3n en la que el polvo de s\u00edlice se dispersa en el equipo de modificaci\u00f3n en un estado relativamente seco y se combina con una cierta cantidad de modificador de superficie a una temperatura determinada. El proceso de modificaci\u00f3n en seco es simple y tiene un bajo costo de producci\u00f3n. Actualmente es el principal m\u00e9todo de modificaci\u00f3n de la superficie del polvo de s\u00edlice dom\u00e9stico y es adecuado para polvo de s\u00edlice a nivel de micras.<br>\u200b<br>(2) La modificaci\u00f3n h\u00fameda se refiere a humedecer la superficie del polvo de silicio en condiciones de fase l\u00edquida para reducir la energ\u00eda de uni\u00f3n de la superficie y luego agregar una cierta cantidad de modificadores y aditivos de superficie, agitar y dispersar a una temperatura determinada, para lograr la superficie del silicio. Modificaci\u00f3n de micropolvos. El proceso de modificaci\u00f3n h\u00fameda puede hacer que el polvo de s\u00edlice y el modificador se dispersen m\u00e1s f\u00e1cilmente y se combinen m\u00e1s completamente, haciendo que la modificaci\u00f3n sea m\u00e1s uniforme. Sin embargo, se requieren operaciones de deshidrataci\u00f3n posteriores, el proceso es complejo y el consumo de energ\u00eda es alto, y es m\u00e1s adecuado para part\u00edculas ultrafinas con un tama\u00f1o de part\u00edcula inferior a 5 \u03bcm. Modificaci\u00f3n del polvo de s\u00edlice. Adem\u00e1s, la solubilidad en agua del modificador tambi\u00e9n debe considerarse durante el proceso de modificaci\u00f3n h\u00fameda, porque solo los modificadores con mejor solubilidad en agua pueden dispersarse e interactuar mejor con los grupos Si-OH en la superficie del polvo de s\u00edlice.<br>\u200b<br>(3) La modificaci\u00f3n compuesta se refiere a la combinaci\u00f3n de procesos de modificaci\u00f3n seca y h\u00fameda para mejorar a\u00fan m\u00e1s el grado de activaci\u00f3n del polvo de s\u00edlice. Por ejemplo, Cao Jiakai et al. realiz\u00f3 la modificaci\u00f3n en dos pasos mediante procesos secos y h\u00famedos. Es decir, primero mediante modificaci\u00f3n en seco, se us\u00f3 \u03b3-(2,3-epoxipropoxi)propiltrimetilsilano para realizar la modificaci\u00f3n preliminar del polvo de s\u00edlice. Modificaci\u00f3n, y luego mediante modificaci\u00f3n h\u00fameda, utilizando N-fenil-aminotrimetoxisilano para la modificaci\u00f3n para obtener un micropolvo de s\u00edlice activo. Los resultados muestran que el polvo de s\u00edlice producido mediante el proceso de modificaci\u00f3n del compuesto tiene alta actividad, buena hidrofobicidad, una peque\u00f1a cantidad de grupos hidroxilo en la superficie y puede dispersarse mejor en el sistema de resina.<br>\u200b<br>Adem\u00e1s, para lograr un buen efecto de modificaci\u00f3n del polvo de s\u00edlice, se deben controlar la temperatura, el pH, el tiempo, la velocidad de agitaci\u00f3n y otras condiciones del proceso durante el proceso de modificaci\u00f3n.<br>\u200b<br>La temperatura de modificaci\u00f3n es una condici\u00f3n importante para la condensaci\u00f3n, deshidrataci\u00f3n y formaci\u00f3n de fuertes enlaces covalentes entre el modificador y el polvo de s\u00edlice. La temperatura de modificaci\u00f3n no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja. Una temperatura demasiado alta har\u00e1 que el modificador se descomponga o se volatilice, y una temperatura demasiado baja har\u00e1 que el modificador se descomponga o se volatilice. Esto reducir\u00e1 la velocidad de reacci\u00f3n entre el modificador y el polvo de s\u00edlice, afectando el efecto de modificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Para los modificadores disueltos en disolventes, el pH afectar\u00e1 el efecto de hidr\u00f3lisis. Un tiempo de modificaci\u00f3n m\u00e1s prolongado hace que la interacci\u00f3n entre el modificador y el polvo de s\u00edlice sea m\u00e1s completa y firme; una velocidad de agitaci\u00f3n adecuada puede hacer que el modificador y el polvo de s\u00edlice entren en contacto m\u00e1s completamente y mejorar la dispersi\u00f3n del modificador en el polvo de s\u00edlice.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El polvo de s\u00edlice en s\u00ed es una sustancia polar e hidr\u00f3fila. 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