{"id":16398,"date":"2026-04-22T08:40:43","date_gmt":"2026-04-22T08:40:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.quartz-grinding.com\/?p=16398"},"modified":"2026-04-22T08:51:04","modified_gmt":"2026-04-22T08:51:04","slug":"itc-air-classifier-for-quartz-powder-producing-d97-25-%ce%bcm-at-2-t-h","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.quartz-grinding.com\/es\/itc-air-classifier-for-quartz-powder-producing-d97-25-%ce%bcm-at-2-t-h\/","title":{"rendered":"Clasificador de aire ITC para polvo de cuarzo: Producci\u00f3n de D97 de 25 \u03bcm a 2 t\/h"},"content":{"rendered":"

El cuarzo en polvo D97 de 25 micras ocupa un lugar comercialmente importante. Su finura permite su uso como relleno para recubrimientos, fracciones finas para piedra artificial y en algunas aplicaciones de compuestos de moldeo electr\u00f3nico. Todos estos son mercados de mayor valor que el cuarzo est\u00e1ndar para la construcci\u00f3n o el vidrio. Utilizar un molino de chorro para este rango de finura es un error com\u00fan y costoso.<\/p>\n\n\n\n

El desaf\u00edo en D97 de 25 micras no radica principalmente en la finura. Se trata de obtener una distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula (PSD) precisa y uniforme con un l\u00edmite superior D97 controlado, baja contaminaci\u00f3n por hierro proveniente del circuito de molienda y un rendimiento estable durante ciclos de producci\u00f3n prolongados en un material abrasivo de Mohs 7. El clasificador de aire ITC, combinado con un molino de bolas cer\u00e1mico, est\u00e1 dise\u00f1ado espec\u00edficamente para cumplir con esta combinaci\u00f3n de requisitos.<\/p>\n\n\n\n

Este art\u00edculo explica c\u00f3mo funciona el clasificador ITC, qu\u00e9 lo distingue de los separadores de aire est\u00e1ndar en aplicaciones con cuarzo abrasivo y c\u00f3mo son los datos de producci\u00f3n reales de un sistema instalado.<\/p>\n\n\n\n

\"polvo<\/figure>\n\n\n\n

D97 Cuarzo de 25 \u03bcm: \u00bfQu\u00e9 mercados lo necesitan y qu\u00e9 requieren?<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

No todas las aplicaciones de cuarzo requieren la misma finura ni las mismas exigencias de calidad. El cuarzo D97 de 25 micras est\u00e1 espec\u00edficamente dise\u00f1ado para tres segmentos de mercado, cada uno con diferentes requisitos de calidad.<\/p>\n\n\n\n

Mercado<\/strong><\/td>D97 t\u00edpico<\/strong><\/td>Pureza de SiO2<\/strong><\/td>Factor clave de calidad<\/strong><\/td><\/tr>
Recubrimientos y rellenos pl\u00e1sticos<\/td>10-45 \u00b5m<\/td>98-99%<\/td>PSD estrecho para dispersibilidad; blancura superior a 90<\/td><\/tr>
Fracci\u00f3n fina de piedra artificial<\/td>< 45 \u00b5m<\/td>99%+<\/td>Distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de part\u00edcula ajustada para una mayor densidad de empaquetamiento; reduce el consumo de resina.<\/td><\/tr>
Relleno de electr\u00f3nica\/EMC<\/td>5-25 \u00b5m<\/td>99.9%+<\/td>Fe por debajo de 30 ppm; D97 y Dmax controlados.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El valor D97 de 25 micras se encuentra dentro del rango de especificaci\u00f3n de los tres. La ventaja de cumplir con esta especificaci\u00f3n radica en la flexibilidad del mercado: un productor de cuarzo que mantenga consistentemente un valor D97 de 25 \u00b1 2 micras con un contenido de hierro inferior a 0,02% puede abastecer a cualquiera de estos clientes. Los factores limitantes suelen ser la consistencia del valor D97 entre las distintas series de producci\u00f3n \u2014controlada por el clasificador\u2014 y el nivel de hierro \u2014controlado por el revestimiento del molino y la selecci\u00f3n de los medios de molienda\u2014.<\/p>\n\n\n\n

En lo que respecta a la aplicaci\u00f3n en electr\u00f3nica y compatibilidad electromagn\u00e9tica (CEM), la contaminaci\u00f3n por hierro proveniente de los equipos de molienda de acero es el factor determinante. Los revestimientos y medios de molienda de acero introducen Fe\u2082O\u2083 en niveles que superan con creces el l\u00edmite de 30 ppm para el cuarzo de grado electr\u00f3nico, independientemente de la separaci\u00f3n magn\u00e9tica posterior. La configuraci\u00f3n de molino cer\u00e1mico con clasificador ITC descrita en este art\u00edculo aborda este problema en su origen.<\/p>\n\n\n\n

El clasificador ITC: c\u00f3mo funciona y qu\u00e9 lo distingue<\/mark><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Principio de funcionamiento<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

El clasificador de aire ITC utiliza el mismo principio fundamental de separaci\u00f3n que otros clasificadores din\u00e1micos: el equilibrio entre la fuerza centr\u00edfuga (aplicada por una rueda clasificadora giratoria de alta velocidad, dirigida hacia afuera) y la resistencia aerodin\u00e1mica (proveniente del flujo de aire interno, dirigido hacia la rueda). Las part\u00edculas que no alcanzan el punto de corte pasan a trav\u00e9s de las palas de la rueda hacia la corriente de producto fino; las part\u00edculas que superan el punto de corte son rechazadas hacia afuera y regresan al molino de bolas.<\/p>\n\n\n\n

La rueda clasificadora del ITC utiliza un dise\u00f1o de turbina horizontal de alta velocidad con una entrada de aire secundaria. El flujo de aire secundario se introduce en la periferia de la rueda clasificadora, lo que mejora la uniformidad de la distribuci\u00f3n del flujo de aire en la zona de clasificaci\u00f3n. Un flujo de aire uniforme es el principal determinante de la precisi\u00f3n de la clasificaci\u00f3n: si el flujo de aire es desigual a lo largo de la circunferencia de la rueda, algunas part\u00edculas del tama\u00f1o de corte experimentan mayor resistencia y pasan a trav\u00e9s de ella (clasificadas como producto fino cuando deber\u00edan ser rechazadas), mientras que otras experimentan menor resistencia y son rechazadas (clasificadas como producto grueso cuando deber\u00edan ser producto fino). El dise\u00f1o de la entrada de aire secundaria reduce esta asimetr\u00eda, produciendo una zona de transici\u00f3n m\u00e1s estrecha entre las fracciones finas y gruesas.<\/p>\n\n\n\n

La velocidad de la rueda se controla mediante un variador de frecuencia hasta 6000 rpm. El ajuste de D97 consiste en un \u00fanico cambio de par\u00e1metro, sin modificaciones mec\u00e1nicas. Para cambiar de D97 de 25 micras a D97 de 15 micras o D97 de 40 micras, es necesario ajustar el punto de consigna del variador de frecuencia, lo que permite una estabilizaci\u00f3n de aproximadamente 20-30 minutos, y confirmarlo con una muestra PSD.<\/p>\n\n\n\n

Por qu\u00e9 el ITC se adapta espec\u00edficamente al servicio Quartz<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

El cuarzo con una dureza Mohs de 7 erosiona las palas y gu\u00edas de la rueda clasificadora mucho m\u00e1s r\u00e1pido que los minerales blandos. El desgaste de la rueda desplaza el punto de corte efectivo hacia un \u00e1rea m\u00e1s gruesa a medida que cambia la geometr\u00eda de la pala; el producto D97 aumenta gradualmente a lo largo de cientos de horas, a menudo de forma tan progresiva que no se detecta hasta que llega una queja del cliente. El reemplazo frecuente de las ruedas incrementa los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de la rueda ITC utiliza soporte de cojinetes en ambos lados, lo que reduce la vibraci\u00f3n y permite operar a velocidades perif\u00e9ricas m\u00e1s altas (hasta 120 m\/s) sin la deflexi\u00f3n que provoca el desgaste prematuro en los dise\u00f1os de un solo cojinete. La geometr\u00eda patentada de la rueda distribuye el desgaste de manera m\u00e1s uniforme en las superficies de las palas que los dise\u00f1os est\u00e1ndar. En el servicio de cuarzo de Shandong con el modelo ITC-3, el sistema ha operado durante m\u00e1s de 8000 horas con un tiempo de inactividad no planificado pr\u00e1cticamente nulo; el intervalo de desgaste supera sustancialmente el de los clasificadores est\u00e1ndar con un rendimiento de cuarzo equivalente.<\/p>\n\n\n\n

El sistema completo: Molino de bolas de cer\u00e1mica + Clasificador ITC<\/a> en circuito cerrado<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 un circuito cerrado en lugar de un circuito abierto?<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Un molino de bolas de circuito abierto muele toda la alimentaci\u00f3n en una \u00fanica descarga y env\u00eda todo a la zona de recolecci\u00f3n. Sin un clasificador, no existe ning\u00fan mecanismo para eliminar las part\u00edculas que cumplen con las especificaciones de la zona de molienda tan pronto como alcanzan las 25 micras D97; estas contin\u00faan moli\u00e9ndose, consumiendo energ\u00eda que no produce una reducci\u00f3n de tama\u00f1o \u00fatil y generando finos por debajo del tama\u00f1o objetivo que pueden no ser adecuados para la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Un sistema de circuito cerrado integra el molino de bolas con el clasificador ITC<\/a><\/mark>El clasificador separa continuamente el producto que cumple con las especificaciones (D97 igual o inferior al valor objetivo) del material de tama\u00f1o excesivo. El material de tama\u00f1o excesivo regresa a la alimentaci\u00f3n del molino de bolas. El producto que cumple con las especificaciones sale al sistema de recolecci\u00f3n. La carga circulante \u2014la relaci\u00f3n entre el material devuelto y la alimentaci\u00f3n fresca\u2014 es t\u00edpicamente de 150-300% para cuarzo D97 de 25 micras. Esto significa que el molino procesa una mezcla de alimentaci\u00f3n fresca y material devuelto parcialmente molido en todo momento, lo que mejora la eficiencia del molino al mantener la zona de molienda cargada con material del tama\u00f1o de alimentaci\u00f3n adecuado para un contacto productivo entre el medio y las part\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

Revestimientos y medios cer\u00e1micos: control del hierro en la fuente<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

Los revestimientos y medios de molienda de acero para molinos de bolas son incompatibles con el polvo de cuarzo en aplicaciones electr\u00f3nicas y donde la blancura es un factor cr\u00edtico. El cuarzo desgasta el acero a un ritmo considerable, y los residuos de desgaste que contienen hierro se incorporan al producto, aumentando el contenido de Fe\u2082O\u2083 y reduciendo la blancura. Es com\u00fan que los molinos de bolas revestidos de acero que procesan cuarzo para aplicaciones de recubrimiento presenten p\u00e9rdidas de blancura de entre 5 y 10 puntos, lo que representa un problema comercial importante cuando los compradores exigen una blancura superior a 90.<\/p>\n\n\n\n

Los revestimientos cer\u00e1micos de al\u00famina y los medios de molienda de al\u00famina 99,9% eliminan por completo la entrada de hierro en el molino. El \u00fanico aporte de hierro al producto proviene de la materia prima de cuarzo, que puede reducirse a\u00fan m\u00e1s mediante la separaci\u00f3n magn\u00e9tica previa, si fuera necesario. En una reciente instalaci\u00f3n de EPIC Powder, el cambio de revestimientos de acero a cer\u00e1micos elev\u00f3 la blancura del producto de 88 a m\u00e1s de 95, una mejora suficiente para obtener una clasificaci\u00f3n de mayor valor.<\/p>\n\n\n\n

Resumen de la configuraci\u00f3n del sistema para cuarzo D97 de 25 \u03bcm a 2 t\/h<\/mark><\/h3>\n\n\n\n