La Chine est riche en ressources minérales de quartz, que l'on distingue généralement en trois catégories : le quartz, la tridymite et la cristobalite. Dans l'industrie, divers procédés de valorisation du minerai de quartz, dont le broyage intensif, sont utilisés pour sa purification et sa transformation, donnant naissance à des produits tels que la pierre de quartz et le sable de quartz. Ces produits présentent une morphologie polyédrique ou sphérique, une résistance mécanique élevée, une excellente capacité de rétention des impuretés et une résistance supérieure aux acides. Ces caractéristiques leur confèrent de nombreuses applications dans divers secteurs industriels.
Les procédés de valorisation du sable de quartz couramment utilisés en production comprennent lavage et désenvasement, séparation magnétique, flottation et lixiviation acideCes méthodes présentent des avantages tels qu'une production à grande échelle, un degré de purification élevé et une grande rapidité d'exécution. Nous détaillons ci-dessous les procédés de traitement du minerai de quartz, les équipements nécessaires et leur intégration logique au sein d'une ligne de production complète.
Les étapes essentielles du traitement du quartz déterminent le choix des équipements, qui sont ensuite intégrés dans une ligne de production. De manière générale, tous les procédés de traitement suivent une séquence : concassage-broyage/moulinage-séparation/purification (en utilisant des équipements tels que des séparateurs magnétiques et des machines de flottation) –séchage par concentration.
Bien que le débit spécifique puisse varier en fonction des caractéristiques minérales réelles, les étapes principales sont toujours Concassage, broyage, séparation (purification) et concentrationLe traitement du minerai de quartz s'articule autour de ces étapes de séparation et de purification.
Processus de concassage (calibrage)
L'étape de concassage utilise des équipements tels que concasseurs à mâchoires et concasseurs à cône pour réduire le minerai de quartz à une granulométrie spécifique. Le matériau est généralement concassé à une taille adaptée à l'étape suivante, souvent 25 mm ou plus petites. Obtenir une granulométrie plus fine à ce stade est toujours bénéfique pour l'opération de broyage ultérieure.
Procédé de broyage/fraisage (réduction de la taille des particules)
L'étape de broyage utilise des broyeurs à boulets spécialisés pour le traitement du minerai de quartz concassé. Le broyage réduit la granulométrie du minerai, souvent jusqu'à une taille comprise entre 0,074 mm et 0,89 mm, voire plus fine pour les applications de haute pureté, ce qui est essentiel pour un classement et une purification efficaces. Afin d'obtenir la finesse souhaitée, les opérateurs doivent impérativement respecter les spécifications granulométriques d'alimentation.
Solutions de broyage et de classification d'Epic Powder Machinery
En tant qu'experts en traitement des poudres, Machines à poudre Epic fournit des solutions avancées essentielles aux étapes de broyage et de classification dans le traitement du quartz de haute pureté.
Broyeurs à boulets :
Utilisés pour le broyage à sec ou par voie humide, les broyeurs à boulets sont essentiels au traitement du quartz. Ils permettent de réduire le minerai de quartz à la finesse précise requise pour une purification efficace. Leur fonctionnement repose sur la rotation d'une enveloppe cylindrique remplie de billes de broyage qui, par impact, abrasent le matériau. Nos broyeurs à boulets sont conçus pour un débit élevé et peuvent être personnalisés avec des revêtements et des médias spéciaux afin de minimiser la contamination par le fer, un facteur critique pour la production de quartz de haute pureté.
Classificateurs d'air :
Utilisés dans le traitement à sec pour séparer les particules de poudre en fonction de leur taille et de leur densité, les classificateurs à air sont souvent associés à des broyeurs à jet ou à billes pour la production de poudres de quartz ultrafines destinées aux matériaux de pointe. Ils permettent ainsi de contrôler précisément la limite supérieure de taille des particules du produit fini, garantissant une distribution granulométrique étroite pour des applications de haute technologie spécifiques.
Jet Mills :
Utilisés pour le broyage ultrafin de matériaux jusqu'à des granulométries submicroniques ou microniques, les broyeurs à jet permettent d'atteindre la finesse extrême requise pour les produits en quartz de très haute pureté (par exemple, pour l'électronique et l'optique). Ce procédé utilise un gaz à haute vitesse pour provoquer la collision des particules, minimisant ainsi l'usure et la contamination.
Procédé de séparation (purification)
La ligne de purification se compose généralement de classificateurs, séparateurs magnétiques, et machines de flottaisonLe principe consiste à procéder d'une sélection grossière à une sélection fine.
D'abord, classificateurs ou classificateurs en spirale Laver et calibrer la poudre de quartz broyée. Ensuite, séparateurs magnétiques effectuer une séparation préliminaire pour éliminer les impuretés magnétiques, telles que les minéraux contenant du fer. Enfin, machines de flottaison peut en outre séparer la substance de quartz recherchée des minéraux associés complexes.
Procédé de concentration (déshydratation et séchage)
Le épaississants et équipement de séchage On peut déshydrater et sécher le quartz séparé. On obtient ainsi un produit final en quartz sec et de haute pureté, prêt à être utilisé directement dans les secteurs industriels.
En résumé, le procédé de valorisation du quartz comprend :
- Écrasement le minerai de quartz tout droit sorti de la mine.
- Affûtage le matériau en utilisant un broyeur à billes.
- Lavage et taille en utilisant un classificateur.
- Séparation les impuretés sont éliminées à l'aide d'un séparateur magnétique et d'une machine de flottation.
- Déshydratation avec un épaississant et Séchage avec des équipements de séchage pour obtenir la matière première de quartz de haute pureté requise.
Lors de la valorisation des minerais de quartz, les ingénieurs doivent déterminer le procédé optimal en évaluant de manière exhaustive les caractéristiques du minerai, les conditions de l'installation et le budget d'investissement. Nous recommandons vivement de réaliser au préalable des essais de valorisation, ce qui permet de sélectionner un procédé unique ou combiné ciblé offrant les meilleurs résultats économiques.
Poudre épique
Poudre épique Epic possède plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des poudres ultrafines. Nous favorisons activement le développement futur des procédés de concassage, de broyage, de classification et de modification. La technologie des micropoudres de silicium constitue un axe majeur de notre recherche et développement. Ce matériau est essentiel à l'encapsulation des puces semi-conductrices et à la préparation des stratifiés cuivrés. Notre expertise couvre notamment les broyeurs à billes, les classificateurs et les broyeurs à jet. Les machines d'Epic contribuent à l'expansion et au progrès technologique du quartz ultrafin, induisant ainsi une modernisation industrielle dans les secteurs de produits connexes.
Merci de votre lecture. J'espère que cet article vous sera utile. N'hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous. Vous pouvez également contacter le service client en ligne d'EPIC Powder. Zelda un représentant pour toute information complémentaire.
— Publié par Emily Chen, Ingénieur
