China is rijk aan kwartserts, dat grofweg in drie categorieën wordt ingedeeld: kwarts, tridymiet en cristobaliet. In industriële toepassingen worden diverse processen voor de verwerking van kwartserts gebruikt, waaronder intensief malen van kwarts, om producten zoals kwartssteen en kwartszand te verkrijgen. De verwerkte kwartssteen en het kwartszand hebben een veelhoekige of bolvormige structuur, een hoge mechanische sterkte, uitstekende eigenschappen voor het afvangen van onzuiverheden en een superieure zuurbestendigheid. Dankzij deze kenmerken worden ze veelvuldig gebruikt in diverse industriële sectoren.
Veelgebruikte processen voor de verwerking van kwartszand in de productie zijn onder andere: wassen en ontwateren, magnetische scheiding, flotatie en zure uitlogingDeze methoden bieden voordelen zoals grootschalige productie, hoge zuiveringsgraden en een hoge efficiëntie. Hieronder beschrijven we de specifieke processen voor de verwerking van kwartserts, de benodigde apparatuur en hoe deze logischerwijs worden samengevoegd tot een complete productielijn voor de verwerking van kwartserts.
De essentiële stappen in de kwartsverwerking bepalen de keuze van de verwerkingsapparatuur, die vervolgens in een productielijn wordt geïntegreerd. Over het algemeen volgen alle verwerkingsprocessen een vaste volgorde: breken-malen/vermalen-scheiden/zuiveren (met behulp van apparatuur zoals magneetscheiders en flotatiemachines) –concentratie-droging.
Hoewel het specifieke proces kan variëren afhankelijk van de feitelijke mineraalkenmerken, zijn de kernfasen altijd Breken, malen, scheiden (zuiveren) en concentrerenDe verwerking van kwartserts draait om deze stappen om het kwartserts te scheiden en te zuiveren.
Breekproces (zeven van afmetingen)
Bij de breekfase wordt gebruik gemaakt van apparatuur zoals kaakbrekers En kegelbrekers om het kwartserts te verkleinen tot een specifieke deeltjesgrootte. Het materiaal wordt doorgaans vermalen tot een formaat dat geschikt is voor de volgende stap, vaak 25 mm of kleiner. Het bereiken van een fijnere korrelgrootte in dit stadium is altijd gunstig voor het daaropvolgende maalproces.
Maal-/maalproces (deeltjesreductie)
De maalstap maakt gebruik van speciale kogelmolens voor het malen van kwartserts om het verpulverde materiaal te verwerken. Door het malen wordt de deeltjesgrootte van het kwartserts verkleind, vaak tot een bereik van 0,074 mm tot 0,89 mm of zelfs nog fijner voor toepassingen met een hoge zuiverheid. Dit is essentieel voor een effectieve daaropvolgende classificatie en zuivering. Om de gewenste fijnheid efficiënt te bereiken, moeten operators zich strikt houden aan de vereisten voor de invoergrootte.
De maal- en sorteeroplossingen van Epic Powder Machinery
Als experts in poederverwerking, Epische poedermachines Biedt geavanceerde oplossingen die cruciaal zijn voor de maal- en classificatiestappen in de verwerking van hoogzuiver kwarts.
Kogelmolens:
Gebruikt voor het nat of droog malen van materialen. Bij de verwerking van kwarts zijn kogelmolens essentieel voor het verkleinen van het kwartserts tot de precieze fijnheid die nodig is voor een effectieve zuivering. Ze werken door een cilindrische huls gevuld met maalkogels te roteren, die het materiaal raken en afschuren. Onze kogelmolens zijn ontworpen voor een hoge doorvoer en kunnen worden aangepast met speciale voeringen en maalkogels om ijzerverontreiniging te minimaliseren, een cruciale factor bij de productie van hoogzuiver kwarts.
Luchtclassificatiesystemen:
Gebruikt in droge verwerking om poederdeeltjes te scheiden op basis van hun grootte en dichtheid. Bij de productie van ultrafijne kwartspoeders voor geavanceerde materialen worden luchtclassificatoren vaak gecombineerd met straalmolens of kogelmolens om de bovengrens van de deeltjesgrootte van het eindproduct nauwkeurig te regelen, waardoor een smalle deeltjesgrootteverdeling voor specifieke hightech-toepassingen wordt gegarandeerd.
Jet Mills:
Gebruikt voor het ultrafijn vermalen van materialen tot deeltjesgroottes van minder dan een micron of zelfs enkele microns. Voor de allerzuiverste kwartsproducten (bijvoorbeeld voor elektronica en optica) kunnen straalmolens de vereiste extreme fijnheid bereiken door middel van gas met hoge snelheid, waardoor de deeltjes botsen en slijtage en verontreiniging tot een minimum worden beperkt.
Scheidingsproces (zuivering)
De zuiveringslijn bestaat doorgaans uit: classificaties, magnetische scheiders, En flotatiemachinesHet principe is om van grove selectie naar fijne selectie te gaan.
Eerst, classificaties of spiraalclassificaties Was en zeef het gemalen kwartspoeder. Vervolgens, magnetische scheiders Voer een voorlopige scheiding uit om magnetische onzuiverheden, zoals ijzerhoudende mineralen, te verwijderen. Tot slot, flotatiemachines kan de gewenste kwartssubstantie verder scheiden van complexe bijbehorende mineralen.
Concentratieproces (ontwatering en droging)
De verdikkingsmiddelen En droogapparatuur Het afgescheiden kwartsmateriaal kan worden ontwaterd en gedroogd. Dit levert een droog en zeer zuiver kwartsproduct op dat direct geschikt is voor toepassing in industriële sectoren.
Samenvattend omvat het kwartsverwerkingsproces het volgende:
- Verpletteren het onbewerkte kwartserts.
- Slijpen het materiaal met behulp van een kogel molen.
- Wasvoorschriften en maatvoering met behulp van een classificator.
- Scheiden onzuiverheden verwijderen met een magnetische scheider en een flotatiemachine.
- Ontwatering met een verdikkingsmiddel en Drogen met droogapparatuur om de benodigde, zeer zuivere kwartsgrondstof te verkrijgen.
Bij de daadwerkelijke verwerking van kwartszand moeten ingenieurs het optimale proces bepalen door de eigenschappen van het kwartserts, de omstandigheden in de installatie en het investeringsbudget grondig te beoordelen. We raden ten zeerste aan om eerst verwerkingsproeven uit te voeren. Dit maakt het mogelijk om een gerichte, enkelvoudige of gecombineerde processtroom te selecteren die de meest ideale economische voordelen oplevert.
Episch poeder
Episch poeder Epic heeft meer dan 20 jaar ervaring in de ultrafijne poederindustrie. We stimuleren actief de toekomstige ontwikkeling van breken, malen, classificeren en modificeren. Een belangrijk R&D-focuspunt is siliciummicropoedertechnologie. Dit materiaal is cruciaal voor de verpakking van halfgeleiderchips en de productie van kopergecoate laminaten. Dit omvat kogelmolens, classificatoren en straalmolens. De machines van Epic stimuleren de expansie en technologische vooruitgang van ultrafijn kwarts. Dit leidt tot industriële verbeteringen in aanverwante productgebieden.
"Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel nuttig is. Laat gerust een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de online klantenservice van EPIC Powder. Zelda Neem voor verdere vragen contact op met de contactpersoon.
— Geplaatst door Emily Chen, Ingenieur
