석영은 가장 널리 가공되는 산업 광물 중 하나이지만, 그 경도는 (모스 7) 그리고 마모성 때문에 미세 분쇄는 진정한 기술적 난제입니다. 고순도 석영 분말 생산자의 목표는 단순히 입자 크기를 줄이는 것이 아니라 금속 오염을 유발하지 않고 균일하고 재현 가능한 입자 크기 분포를 달성하는 것입니다.
EPIC Powder는 이러한 요구 사항을 충족하는 분쇄 및 분류 시스템을 개발했습니다. 유동층 제트 밀과 고정밀 공기 분류기를 결합하여 석영 미분말을 일관되게 생산합니다. D97 3µm ~ 45µm날카로운 절단면으로 D97 10 µm 미세 입자 분획의 경우 D50 18 µm 조대 입자 분획의 경우입니다. 이 모든 것은 안정적인 처리량으로 달성됩니다. 800kg/시간따라서 이 생산 라인은 특수 생산과 산업 규모 생산 모두에 적합합니다.
석영 가공에 제트 밀이 적합한 이유
볼밀이나 해머밀과는 달리, 유동층 제트 밀 움직이는 연삭 매체를 사용하지 않습니다. 압축 공기가 석영 입자를 고속으로 가속시켜 서로 충돌하게 합니다. 이러한 자체 연삭 원리는 석영 가공에 두 가지 주요 이점을 제공합니다.
첫째, 있습니다. 금속과 입자 간 접촉 없음따라서 철 오염 위험이 사실상 제거됩니다. 전자 등급 용융 실리카 또는 반도체 패키징 충전재의 경우 Fe₂O₃ 함량을 30ppm 미만으로 유지하는 것이 필수적이며, 제트 밀을 사용하면 이를 달성할 수 있습니다.
둘째, 분쇄 작용이 매우 균일합니다. 분쇄 챔버 내 입자 체류 시간이 짧아 과분쇄가 최소화됩니다. 결과적으로 입자 크기 분포는 볼 밀보다 훨씬 가파릅니다. EPIC 제트 밀을 사용하면 매우 넓은 미세도 범위에서 작업할 수 있습니다. D97 3 µm (매우 훌륭함) 최대 D97 45 µm (더 굵은 입자)는 분쇄 압력과 분류기 속도를 조절하기만 하면 됩니다.
공기 분류기의 핵심적인 역할
제트 밀만으로는 석영을 분쇄할 수 있지만, 효율적인 분류기가 없으면 원하는 미세 입자를 굵은 입자로부터 분리할 수 없습니다. 바로 이 부분에서 통합형 공기 분류기가 필수적입니다.
우리 시스템에서는 공기 분류기 제트 밀과 폐쇄 루프 방식으로 작동합니다. 분쇄 후, 재료는 분류기로 들어가 고속으로 회전하는 휠에 의해 원심력이 발생합니다. 미세 입자는 중심부로 모여 제품으로 수집되고, 굵은 입자는 다시 분쇄실로 돌아가 재분쇄됩니다.
이러한 설정을 통해 우리는 매우 큰 성과를 달성할 수 있습니다. 날카로운 분리 목표 절단 지점에서. 일반적인 석영 적용 사례의 경우, 분류기가 다음과 같은 결과를 생성하도록 설정합니다.
| 제품 스트림 | 목표 정밀도 | 일반적인 사용 사례 |
|---|---|---|
| 미세 입자 | D97 ≤ 10 µm | EMC 캡슐화, 반도체 언더필 |
| 조립 분획 | D50 ≈ 18 µm | PCB 라미네이트, 고유동성 충전재, 주조 |
두 가지 분획 모두 동일한 원료에서 동시에 생산되므로 가공업체는 하나의 생산 라인에서 두 가지 판매 가능한 제품을 얻을 수 있습니다.
주요 기술 매개변수를 한눈에 보기
다음 표는 EPIC 제트 밀 및 분류기 시스템을 시간당 800kg의 처리량으로 작동시켜 고순도 석영(투입 입자 크기 < 100메시, SiO₂ ≥ 99.5%)을 분쇄할 때 달성된 성능 사양을 요약한 것입니다.
| 매개변수 | 달성된 가치 |
|---|---|
| 분쇄 정밀도 범위 (제트 밀 단독 사용 시) | D97 3 – 45 µm |
| 분류 후 미세 분획 | D97 ≤ 10 µm |
| 분류 후 조분획 | D50 ≈ 18 µm |
| 안정적인 연속 처리량 | 800kg/시간 |
| 일반적인 철 함량(Fe₂O₃) | < 30ppm |
이 값들은 이론적인 최대값이 아니라, 유럽과 아시아 전역의 고객 설치 현장에서 일상적으로 제공되는 값입니다.
석영 가공업체를 위한 실질적인 이점
제트 밀과 공기 분류기 라인을 시간당 800kg으로 가동하면 경제적, 기술적 이점이 빠르게 누적됩니다.
활용 범위가 넓어집니다. 동일한 생산 라인으로 현재 전자 제품 시장용 D97 10µm 분말을 생산할 수 있으며, 향후 도료 충진제용 D97 25µm 분말 생산에도 맞게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 별도의 장비에 투자하지 않고도 다양한 고객층의 요구를 충족할 수 있습니다.
당신은 제품의 순도를 보호합니다. 이 시스템은 금속 연삭 매체를 사용하지 않고 마모 방지형 분류 휠을 사용하도록 설계되었기 때문에 최종 석영 분말은 금속 오염 물질이 거의 없는 상태로 유지됩니다. 이는 고급 전자 및 광학 응용 분야에 필수적인 요구 사항입니다.
에너지 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 제트 밀은 교체해야 할 연삭 매체가 없고, 막힘을 제거해야 할 스크린도 없으며, 표면을 재가공해야 할 해머도 없습니다. 주요 마모 부품은 분류 휠과 노즐 링이며, 이 부품들은 수명이 길고 교체가 용이하도록 설계되었습니다. 동일한 분쇄도를 생산하는 볼 밀과 비교했을 때, 제트 밀 라인은 일반적으로 톤당 20~30%의 에너지를 덜 소비합니다.
생산된 석영 분말의 일반적인 응용 분야
이 시스템에서 나오는 두 가지 제품군은 서로 다르지만 똑같이 가치 있는 시장을 대상으로 합니다.
그만큼 미세 입자 분획(D97 ≤ 10 µm) 이 미세 석영 분말은 반도체 패키징에 사용되는 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)는 물론 고성능 언더필 재료 및 일부 광학 코팅 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 용도에서 이 미세 석영 분말은 기능성 충전재 역할을 하며, 유동성이 좋아야 하고 섬세한 부품을 손상시키지 않아야 합니다.
그만큼 조립 분획(D50 ≈ 18 µm) 이 물질은 인쇄회로기판(PCB) 적층재에 매우 적합하며, 입자 크기가 약간 클수록 기판의 유전 특성과 기계적 강도가 향상됩니다. 또한 세라믹 주조 및 산업용 접착제용 고유동성 충전재로도 사용됩니다.
더욱 거친 입자의 제품이 필요한 경우, 시스템을 조정하여 페인트, 코팅 및 건축 자재에 일반적으로 사용되는 최대 45µm의 D97 값을 생성할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 귀사의 제트 밀은 석영을 5미크론 이하의 D97 등급으로 분쇄할 수 있습니까?
예. EPIC 유동층 제트 밀은 그 수준에 도달할 수 있습니다. D97은 3µm 정도로 낮습니다. 고순도 석영을 가공할 때, 분쇄 압력을 8~9bar까지 높이고 분류기 휠 속도를 증가시킵니다. 그러나 D97 값이 5µm 미만인 경우에는 2단계 분류 설정을 권장합니다. 이는 입자 크기 분포를 더욱 균일하게 유지하고 단일 단계 초미세 분쇄에서 발생하는 효율 손실을 방지하기 때문입니다. 목표 입자 크기가 지속적으로 5µm 미만인 경우에는 맞춤형 구성에 대해 문의해 주십시오.
Q2: 석영을 갈 때 철 오염을 방지하는 방법은 무엇입니까?
저희 시스템은 두 가지 방식으로 철 오염을 방지합니다. 첫째, 제트 밀은 다음을 사용합니다. 자체 분쇄 원리 – 입자들이 금속 표면이 아닌 서로 충돌합니다. 둘째, 분류 휠과 분쇄 챔버 라이닝을 포함하여 석영과 접촉하는 모든 내부 부품은 세라믹으로 만들어졌거나 내마모성 재질로 코팅되어 있습니다. 결과적으로 최종 분말의 일반적인 Fe₂O₃ 함량은 다음과 같습니다. 30ppm 미만이는 전자 등급 및 반도체 등급 석영 충전재의 요구 사항을 충족합니다.
Q3: 동일한 생산 라인에서 미세 석영 분말과 조립 석영 분말을 동시에 생산할 수 있습니까?
맞습니다. 이것이 바로 통합형 공기 분류기의 핵심 장점 중 하나입니다. 분류기는 지표 물질을 두 가지 흐름으로 지속적으로 분리합니다. 미세 입자 (D97 ≤ 10 µm)가 주요 산물로 수집되며, 조립자 (D50 ≈ 18 µm) 크기의 미세 분말은 별도의 부산물로 수집됩니다. 시간당 800kg 생산량 기준으로, 일반적인 수율은 미세 분말 65%와 조분말 30%이며, 이 중 약 5%만 재순환됩니다. 이는 단일 생산 라인에서 두 가지 수익원을 확보하여 전반적인 수익성을 크게 향상시킵니다.
결론
석영을 정밀하고 반복 가능한 입자 크기로 분쇄하는 것이 반드시 오염이나 낮은 생산량을 감수하는 것을 의미하지는 않습니다. 유동층 제트 밀과 고정밀 공기 분류기를 결합한 EPIC Powder는 순도, 유연성 및 산업 규모의 생산량을 모두 만족시키는 솔루션을 제공합니다.
에픽 파우더
~에 에픽 파우더당사는 다양한 장비 모델을 제공하며 고객의 특정 요구에 맞춘 솔루션을 제공합니다. 당사 팀은 다양한 분말 가공 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 에픽 파우더는 광물 산업, 화학 산업, 식품 산업, 제약 산업 등을 위한 미세 분말 가공 기술 전문 기업입니다.
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읽어주셔서 감사합니다. 제 글이 도움이 되셨으면 좋겠습니다. 아래에 댓글을 남겨주세요. EPIC Powder 온라인 고객 담당자에게 문의하실 수도 있습니다. 젤다 추가 문의사항이 있으시면 연락주세요."
— 에밀리 첸, 엔지니어
