석영 분쇄 과정에서 발생하는 분진은 건강, 규정 준수 및 장비 문제를 야기합니다. 이 분진에는 다음과 같은 성분이 포함되어 있습니다. 호흡성 결정질 실리카(RCS)이는 다음과 같은 결과를 초래합니다. 규폐증, 폐암 및 만성 폐쇄성 폐질환 장기간 노출 후. OSHA는 RCS에 대한 허용 노출 한계(PEL)를 다음과 같이 설정합니다. 50 μg/m³ 8시간 시간 가중 평균으로 계산했습니다. 설계가 미흡합니다. 석영 분쇄 분진 수집 이 시스템은 공장을 벌금, 장비 마모 및 직원 이직률 증가에 노출시킵니다.
석영 분진에 특별한 관리법이 필요한 이유
단단한 입자는 장비 마모를 가속화합니다.
석영은 모스 경도 7분쇄 후에도 입자는 날카롭고 마모성이 강합니다. 이러한 입자는 일반 석탄이나 시멘트 분진보다 더 빠르게 덕트 엘보, 팬 블레이드 및 필터 매체를 마모시킵니다. 시간이 지남에 따라 마모된 엘보를 보수하거나, 찢어진 백을 교체하거나, 팬 임펠러의 균형을 재조정하는 등의 수리 빈도가 증가합니다. 코팅용 석영을 가공하는 강철 라이닝 볼 밀은 이러한 마모로 인해 손상될 수 있습니다. 백색도 5~10점 마모로 인한 철 오염으로부터.
진짜 위험 요소는 호흡성 분진입니다.
아래의 입자들 4–5 μm 구성하다 호흡성 입자 폐포까지 도달하는 먼지를 제어하는 것이 목표입니다. 작업장 청결 유지는 부수적인 효과일 뿐입니다. 성공 여부는 측정된 먼지 농도로 판단합니다. OSHA에서 권장하는 석재 관련 작업에 대한 공학적 제어 방법에는 습식 방법, 국소 배기 환기, 진공 집진 시스템 등이 있습니다.
규제 제한이 시스템 설계에 영향을 미칩니다
OSHA 29 CFR 1926.1153 액션 레벨을 설정합니다 25 μg/m³ 그리고 PEL 50 μg/m³ 건설 현장의 호흡성 결정질 실리카(RCS)에 대해 EU 지침(EU) 2017/2398은 호흡성 결정질 실리카의 작업장 노출 한도를 0.1 mg/m³로 규정하고 있습니다. 중국 또한 작업장의 실리카 분진 노출 한도를 두고 있습니다. 수출 지향적인 공장은 수출 대상국과 현지 규정을 모두 충족해야 합니다.
실리카 분진 제어 시스템의 핵심 구성 요소
먼지 발생원 포집
모든 이송 지점에 설치된 집진 후드는 실리카가 공장 공기 중으로 유입되는 것을 방지합니다. 볼 밀의 투입구와 배출구, 분류기 미분 배출구, 사일로 환기구, 포장기 배출구 모두에 집진 후드가 필요합니다. 표면 유속이 너무 낮으면 분진이 빠져나가고, 너무 높으면 후드가 사용 가능한 제품을 공정에서 빨아들입니다. 표면 유속이 일정 수준 이상이면 집진 후드가 제대로 작동합니다. 0.5–1.0 m/s 이는 일반적인 현상이며, 정확한 값은 입자 크기와 후드 형상에 따라 달라집니다.
덕트 및 내마모성
덕트 배치 시 수평 구간과 급곡선을 최소화해야 합니다. 수평 덕트에 쌓이는 석영 분진은 마모층을 형성하여 벽면 마모를 가속화합니다. 일반적으로 18~22m/s의 이송 속도로 분진을 이송하면 과도한 마모 없이 처리할 수 있습니다. 마모가 심한 부분에는 마모 방지 라이너 또는 곡률 반경이 큰 엘보를 사용하면 도움이 됩니다.
사이클론 사전 분리
사이클론은 최종 필터에 도달하기 전에 거친 마모성 입자를 제거합니다. 사이클론은 원심력을 이용하여 입자를 위쪽에서 분리합니다. 10–20 μm이는 하류 매체의 부하를 줄여줍니다. 마모성이 매우 높은 석영 분진의 경우, 이 단계를 통해 백 또는 카트리지의 수명이 연장되고 필터 교체로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
최종 여과 장치
이 단계에서는 사이클론으로 제거할 수 없는 미세먼지를 포집합니다. 장비 선택은 먼지 발생량, 바닥 면적, 유지보수 접근성 및 배출 제한 기준에 따라 달라집니다. 실리카 분진 제어 시스템 일반적으로 최소한 100% 이상의 여과 효율이 필요합니다. 0.3 μm에서 99.97%석영 응용 분야에서는 PTFE 멤브레인 백 또는 정전기 방지 매체가 흔히 사용됩니다.
팬 및 음압 제어
팬과 가변 주파수 드라이브가 시스템 진공을 설정합니다. 전체 생산 라인은 먼지가 틈새로 새어나가지 않도록 약간의 음압 상태에서 작동해야 합니다. Epic Powder의 FAQ에 따르면 자사 생산 라인은 최대 제거율을 가진 대용량 집진기를 사용합니다. 99%VFD(가변 주파수 드라이브)는 라인 부하에 맞춰 공기 흐름을 조절하고 저부하 작동 시 전력 낭비를 방지합니다.
폭발 방지
실리카 분진은 공기 중에 분산될 경우 가연성입니다. 실리카 먼지 제어 시스템 필요함 폭발 방지 벤트, 차단 밸브 및 회전식 에어록 분진 폭발 지수에 맞춰 크기가 조정됨 (Kst이러한 안전장치가 없는 수집가는 규정 준수 문제를 안전 사고로 악화시킬 수 있습니다.
필터 매체 선택이 운영 비용을 결정합니다.
온도, 굴곡 피로도, 그리고 마이크론 등급은 석영 연마재의 수명을 결정합니다. 석영 연마 온도는 일반적으로 적당하지만, 펄스 세척 과정에서 연마재가 반복적으로 휘어집니다. 표준 폴리에스터 니들펠트 가격은 저렴하지만 마모가 심한 환경에서는 더 빨리 닳습니다. PTFE 멤브레인 백 표면이 매끄럽고 케이크 분리가 잘 되어 미세하고 농축된 실리카 분진에 더 적합합니다.
카트리지 집진기는 바닥 공간을 절약하고 필터 교체가 빠르므로 협소한 공간에 적합합니다. 백하우스는 더 높은 공기 흐름을 처리하고 다양한 여과재를 선택할 수 있어 분진 부하가 높은 환경에 적합합니다. D97 값이 10~45μm인 석영 분말의 경우, 필터 여과재 대비 공기 비율은 일반적으로 약 10~45μm 정도입니다. 0.8–1.2 m/min.
볼밀 및 분류기 라인과의 통합
각 단위 조작 볼밀-분류기 라인 자체적으로 분진 발생원을 생성합니다. 분쇄기 공급 및 배출구, 분류기 제품 배출구, 사이클론 집진기 모두 별도의 추출 장치가 필요합니다. 개별적인 공기 흐름 계산 없이 여러 지점을 하나의 공통 헤더에 연결하면 공기 분배가 고르지 못하게 되어 일부 지점에서는 흡입력이 부족해집니다.
분류기 내부의 공기 흐름은 다음과 같습니다. 공정 공기분류기 본체에서 직접 데이터를 가져오면 절단점이 변경되어 문제가 발생할 수 있습니다. 분류 정확도집진 지점은 분류기 제품 배출구와 사일로 환기구에 있어야 하며, 분류 구역 내부에 있어서는 안 됩니다. 에픽 파우더의 볼 밀 및 공기 분류기 생산 라인에는 장비 인터페이스에 집진 연결 플랜지가 포함되어 있어 중앙 집진 시스템과의 연결이 용이합니다.
흔히 저지르는 디자인 실수
식물은 종종 집진기의 크기를 너무 작게 만들거나 아예 무시합니다. 마모 덕트 내부에서 발생하는 오류. 그 외에도 가격만을 기준으로 필터를 선택하거나, 필요한 정보를 누락하는 등의 흔한 오류가 있습니다. 차압 모니터링생산 라인이 이미 설계된 후에 집진기를 독립형 장치로 구입하면 긴 덕트 배관, 과도한 엘보우, 불충분한 진공 등 여러 가지 문제가 발생합니다. 이러한 문제를 현장에서 해결하는 데 드는 비용은 설계 단계에서 시스템을 계획하는 것보다 훨씬 더 많이 듭니다.
분진 제어는 라인 설계에 포함되어야 합니다.
에이 실리카 먼지 제어 시스템 석영 분쇄 공장에서는 선택 사항이 아닙니다. 규제 한도, 장비 수명 및 작업자 건강 모두에 필수적입니다. 소스 기반 디자인일반적으로 설비 배치에 집진 장치를 미리 계획하는 공장은 설치 후 집진 장치를 추가하는 공장에 비해 덕트 재작업, 필터 교체 및 규제 관련 벌금에 드는 비용을 절감할 수 있습니다.
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잘 계획된 석영 분쇄 분진 집진 시스템은 라인 배치에서 시작됩니다. 에픽 파우더 귀사의 생산 능력, 목표 분급도 및 지역 배출 기준을 고려하여, 저희 팀이 귀사에 맞는 볼밀 및 공기 분류기 라인 설계 계획을 수립해 드립니다.
에픽 파우더 머시너리
에픽 파우더 머시너리 당사는 광물, 화학 물질, 배터리 소재 및 기타 산업 분야에 사용되는 분말 가공 장비를 설계 및 제조합니다. 당사의 제품군은 다음과 같습니다. 볼밀 및 공기 분류기 생산 라인, 제트 밀, 임팩트 밀 및 공기 분류기저희 팀은 다양한 분말 가공 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 단일 장비부터 통합 분쇄-분류 시스템까지 공급하며, 설계, 시운전 및 사후 서비스에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
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— 제이슨 왕, 엔지니어
