Порошок микрокремнезема получают из природного кварца (SiO2) или плавленого кварца. Плавленый кварц представляет собой аморфный SiO2, полученный путем плавления и охлаждения природного кварца при высокой температуре. Процесс включает дробление. Сюда также входит шаровая мельница. Это может быть вибрационное или обдувочное фрезерование. Он также включает в себя флотацию, травление и очистку. Наконец, сюда входит очистка воды высокой чистоты. Передовая технология делает микропорошок. Порошок микрокремнезема не имеет запаха и не токсичен. Это экологически чистый неметалл с высокой твердостью. Он также имеет низкую теплопроводность, высокую термостойкость и стабильные химические свойства.
Марка делит порошок кремнезема на эти виды. Они бывают: обычные, электрические, плавленые, сверхмелкие и сферические. Его можно разделить по использованию. Микрокремнезем используется для: красок, покрытий, эпоксидных полов, резины, герметиков, электронных пластмасс и прецизионной керамики. В процессе производства его делят на: кристаллические, кристобалитовые, плавленые и активные порошки.
Применение кремнеземного порошка
Имеет различные уровни качества. Порошок кремнезема можно использовать как в резине, так и в пластмассах. Он также используется в современных красках, покрытиях, огнеупорных материалах, электроизоляции и электронной упаковке. Он также используется в высококачественной керамике, точном литье и других областях.
В качестве наполнителя в основном используют обычный кремнеземный порошок. Они используют его в покрытиях из эпоксидной смолы. Они также используют его в заливочных материалах и сварочных стержнях. Это металлургическое литье и керамика, силиконовая резина, краски и другие химические отрасли. Порошок в основном используется в литейной изоляции. Это для обычных электроприборов и запчастей. Он также используется для высоковольтных электроприборов. Он используется в материалах для закачки ПНГ. Также в эпоксидной заливке и высококачественной керамической глазури.
| Технические характеристики/сетка | Средний размер частиц D50/мкм | Удельная поверхность/(см2/г) | совокупная степень детализации |
| 300 | 21.00~25.00 | 1700~2100 | ≤50 мкм≥75% |
| 400 | 16.00~20.00 | 2100~2400 | ≤39 мкм≥75% |
| 600 | 11.00~15.00 | 2400~3000 | ≤25 мкм≥75% |
| 1000 | 8.00~10.00 | 3000~4000 | ≤10 мкм≥65% |
Порошок в основном используется в пластике и упаковке для схем и компонентов. Он также используется в эпоксидной смоле и наполнителях для красок, покрытий, пластмасс, клеев, резины и отливок. , высококачественные керамические наполнители для глазури и другие области химической промышленности. Годовое потребление эпоксидных пластиковых герметиков составляет десятки тысяч тонн, а содержание порошка кремнезема-наполнителя составляет от 701ТП3Т до 901ТП3Т.
Содержание SiO2 в ультратонком порошке кремнезема высокой чистоты превышает 99,9%. Имеет мелкие частицы. Они имеют большую площадь поверхности и высокую чистоту. Они также обладают хорошими заполняющими свойствами. В основном он используется в пластиковых уплотнениях для крупномасштабных и сверхбольших интегральных схем. Также в пластиковых уплотнениях для электронных компонентов и в материалах для литья из эпоксидной смолы. Он также используется в высококачественных покрытиях и красках. Он также используется в инженерных пластмассах, клеях, силиконовой резине, точном литье, современной керамике и химикатах. поле.
Сферический порошок диоксида кремния быстро заполняет формы. Это верно, потому что его коэффициент расширения невелик. Поэтому его теплопроводность низкая. Пластиковый герметик имеет наименьшую концентрацию напряжений и наибольшую прочность. Имеет небольшой коэффициент трения. Это означает, что он меньше изнашивается. В основном используется в электронных пластиковых герметиках. Он также используется в покрытиях, эпоксидных полах, силиконовой резине и других областях.
Чтобы лучше смешивать неметаллические наполнители с полимерами, измельчайте, очищайте и изменяйте минералы. Более мелкие частицы наполнителя и более равномерная дисперсия улучшают свойства продукта.
Ультратонкое измельчение порошка кремнезема
В качестве сырья для производства ультратонкого порошка мы используем природные минералы кварца. Это делается не только для удовлетворения рыночного спроса, но и для сокращения вредных примесей. Природные минералы кварца содержат большое количество включений и трещин. Использование технологии сверхтонкого дробления значительно снижает количество трещин и дефектов. Процесс очистки в сочетании с процессом уменьшает количество вредных примесей. Вам необходимо приготовить кристаллический порошок. Сюда входят кристобалитовые, плавленые и активные порошки. Вы делаете это, измельчая и классифицируя их.
Выбор механизма очень тонкого измельчения и очень тонкой классификации напрямую влияет на производительность. Это повлияет на качество и форму порошка в конечном продукте. В настоящее время комбинации оборудования для сверхтонкого измельчения и сверхтонкой классификации включают в себя: шаровую мельницу плюс классификацию, эксцентриковую вибрационную мельницу плюс классификацию и вибрационную мельницу плюс классификацию.
Эта производственная линия имеет классификацию шаровой мельницы. Имеет: большую производительность. Использовать его легко. Затраты на содержание низкие. Предлагается выбор мелющих тел и футеровочных пластин. Это вызывает небольшое загрязнение при обработке материалов высокой чистоты. Оборудование работает надежно и производит стабильную продукцию. Добавление микропорошка кремнезема в продукт может сделать его очень белым. Это также может придать ему хороший блеск и стабильное качество. Мы получаем ультратонкий порошок кремнезема высокой чистоты путем дальнейшего дробления или измельчения и классификации чистого песка.
Модификация поверхности порошка кремнезема
Влияние силанового связующего агента на модификация поверхности порошка кремнезема очень идеально. Это изменяет гидрофильность порошка диоксида кремния на органофильную поверхность. Это также улучшает смачиваемость порошка органическими полимерами. Он создает прочную ковалентную связь между порошком диоксида кремния и органическими полимерами путем добавления функциональных групп. .
Эффект силанового связующего зависит от его типа, дозировки и условий гидролиза. Характеристики подложки, условия нанесения, а также методы и условия использования органических полимерных материалов — все это играет роль.
Сферизация порошка кремнезема
В настоящее время в упаковочных материалах для интегральных схем (ИС) 97% используется эпоксидный формовочный компаунд (ЭМС). Среди компонентов ЭМС наиболее часто используется кремниевый порошок, на долю которого приходится от 701ТП3Т до 901ТП3Т массы эпоксидного формовочного компаунда. Кольцевой порошок кремнезема имеет более высокую скорость наполнения, чем угловатый порошок кремнезема. Он также имеет меньший коэффициент теплового расширения и меньшую теплопроводность, чем эпоксидные формовочные материалы. Он имеет меньшую концентрацию напряжений, высокую прочность и лучшие характеристики в микроэлектронных устройствах. Таким образом, помимо высокой чистоты и сверхтонкости, сфероидизация частиц также стала одной из тенденций развития порошка диоксида кремния.
Современные методы изготовления круглого кремнеземного порошка можно разделить на физические и химические. К физическим методам относятся: пламенный метод, метод инжекции расплава, метод низкотемпературного сжигания, плазменный метод и высокотемпературное прокаливание. К химическим методам относится газофазный метод. К ним также относятся гидротермальный метод, золь-гель метод, метод осаждения и микроэмульсионный метод. Химический метод имеет серьезное слипание частиц. Ее продукция имеет большую удельную поверхность, высокую степень маслопоглощения и ее трудно смешивать с эпоксидной смолой при использовании в больших количествах. Поэтому в настоящее время в промышленности преимущественно применяется физический метод.
Обзор развития промышленности по производству кремнеземного порошка
Производство порошков микрокремнезема является капиталоемкой, технологичной и ресурсоемкой отраслью. С развитием наукоемких производств кремнеземный порошок применяется все шире и его дозировка увеличивается. Мир нуждается в порошке кремния высокой и сверхчистой степени чистоты. Потребность будет быстро расти вместе с ростом индустрии ИС. Предполагается, что мировой спрос на него будет расти со скоростью 20% в ближайшие 10 лет. Ультратонкий и чистый порошок диоксида кремния в настоящее время является горячей точкой в отрасли. Сферический порошок диоксида кремния – новое направление в отрасли. А технологии модификации поверхности продвинулись дальше.
