Ultra ince kuvars tozu, yüksek kaliteli nötr inorganik bir dolgu maddesidir. Güçlü asit direnci, kararlı fiziksel ve kimyasal özellikler, iyi ışık geçirgenliği, yüksek dielektrik, yüksek nem direnci, radyasyon direnci, mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve saflık, düşük iyon içeriği, düşük genleşme ve düşük stres gibi yüksek IT özelliklerine sahiptir. . Plastik, kaplama, boya, kauçuk, seramik, mürekkep, katalitik ve gaz filtreleme malzemeleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bunların arasında, yüksek teknoloji endüstrisinin ultra ince kuvars tozunun saflığı, parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı konusunda çok katı gereksinimleri vardır. Mevcut kırma teknolojisi ile ilgili olarak, doğal kuvars mineralleri için mevcut olan ultra ince kırma ekipmanları arasında bilyalı değirmenler, karıştırma değirmenleri, hava akışlı değirmenler, titreşimli değirmenler ve çeşitli sınıflandırıcılar bulunmaktadır.
Kuvars ön işlemi (kalsinasyon + su söndürme)
Kuvarsın sertliği 7'dir. Diğer mineraller doğrudan ezilirse enerji tüketimi fazla, verimi düşük olacaktır. Bu nedenle öncelikle termal kırma yani kalsinasyon-suda söndürme yöntemi gerçekleştirilebilir.
İlk olarak, kuvars yüksek sıcaklıkta (900~1150°C) kalsine edilir ve daha sonra su ile soğutulur, bu da kuvarsın hızlı "termal genleşmeye" ve "soğuk büzülmeye" maruz kalmasına neden olur ve bu da yüzeyinde çok sayıda mikro çatlak oluşmasına neden olur. ve bloğun içinde, böylece gücü azalır. , kırma verimliliğini artırın.
Su sönerken havuz kullanmamak en iyisidir çünkü soğuduğunda kuvars yüzeyinde çok sayıda su buharı kabarcığı oluşacaktır. Sıvı suyla karşılaştırıldığında ısıyı iletmek kolay değildir; “hızlı soğuma” etkisi yaratmak kolay değil.
Bilyalı değirmen ile ultra ince kuvars tozunun hazırlanması
bu bilyalı değirmen + sınıflandırıcı Komple üretim hattı, kuvarsın ultra ince kırma işlemi için daha uygundur. Yüksek ürün beyazlığı, iyi şekil ve parlaklık, istikrarlı kalite göstergeleri ve parçacık boyutu dağılımının güçlü kontrol edilebilirliği özelliklerine sahiptir.
Ancak, o zamandan beri bilyalı değirmenler ve sınıflandırıcıların farklı işlevleri ve odak noktaları vardır ve genellikle iki şirket tarafından üretilirler, genellikle çıktı gibi kavramlarda farklılıklar vardır, bu nedenle ekipman seçilirken ve tasarlanırken ikisinin eşleştirilmesi dikkate alınmalıdır. Uygulamanın mantıksız olması fonksiyonel kısıtlamalara, yüksek enerji tüketimine ve düşük verime neden olacaktır. Doğru işbirliği, tüm sistemi tamamlayarak, yarı çabayla iki kat sonuç elde ederek ve çok verimli olarak, ilgili avantajları tam olarak ortaya çıkarabilir.
Ayrıca kuvarsın yüksek sertliği ekipmanlarda ciddi aşınma ve yıpranmaya neden olur ve ürünleri kirletir. Ekipman üzerinde, özellikle elektronik dereceli yüksek saflıkta silikon tozu olmak üzere, aşınmaya dayanıklı koruma yapılmalıdır. Boşluklar ve borular gibi tüm statik parçalar seramik veya organik aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Astar için malzemeler vb. Bilyalı değirmenlerde genellikle alümina kaplama plakaları veya bilyalı taş kaplama plakaları kullanılır.
Titreşimli değirmenle ultra ince kuvars tozunun hazırlanması
bu titreşim değirmeni Düşük gürültü, kompakt yapı, küçük boyut, hafiflik, düşük enerji tüketimi, yüksek verim, konsantre öğütme partikül boyutu ve kirlilik olmaması gibi avantajlara sahiptir. Üretilen elektronik dereceli yüksek saflıkta ultra ince silikon tozu, küresel benzeri bir tozdur.
Titreşim değirmenleri Genellikle astar olarak alümina kullanılır ve ortam çoğunlukla alümina ortam toplarıdır. Titreşim frekansı ürünün öğütme verimini doğrudan etkilediği gibi ekipman kaybı ve enerji tüketimini de etkiler. Sınıflandırıcının üretim kapasitesi ve işleme kapasitesine göre uygun titreşim frekansının belirlenmesi, makul parçacık boyutu dağılımına sahip ürünlerin verimli ve kontrol edilebilir üretimi için önemli bir faktördür. Ürünün parçacık boyutu ve çıkışı, sınıflandırıcının pervane kanatlarının sayısı, pervane hızı, indüklenen çekiş fanının hava basıncı ve hava hacmi ve ikincil hava ızgarası elutriatörünün boyutu ayarlanarak ayarlanabilir.
Jet değirmen ile ultra ince kuvars tozunun hazırlanması
Hava akımı kırma teknolojisi, en önemli ultra ince öğütme teknolojilerinden biridir. Guo Xiuping, akışkan yatak kullanarak iyi kırma efektleri elde edebiliyor jet değirmeni kuvarsı ezmek için. Siklon ayırıcı ve darbe torbalı toz toplayıcıda sırasıyla d95= elde edilebilir. İki ürün vardır: 10μm ve d97=6μm. Malzeme kırma etkisini etkileyen faktörler esas olarak sınıflandırma akımını, besleme parçacık boyutunu ve sınıflandırma hızını içerir.
Taş tozunun ince kırılmasında öğütme yardımcılarının uygulanması
Taş tozunun ince öğütme işlemi sırasında uygun miktarda öğütme yardımcısının eklenmesi yalnızca öğütmeye yardımcı etki sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dağıtıcı görevi de görür. Yaygın öğütme yardımcıları arasında poliakrilamid, sodyum klorür, silikat, trietanolamin, sodyum dodesil sülfonat vb. yer alır.
Öğütme yardımcısı miktarı uygun olmalıdır. Genellikle dozaj arttıkça öğütme etkisi artar. Optimum değere ulaşıldıktan sonra dozajın arttırılması öğütme etkisini kötüleştirecektir.
