석영 분말의 메쉬 크기를 잘못 선택하면 생산 현장에서 심각한 문제가 발생합니다. 분말이 너무 굵으면 주조물이 거칠어지고 패널에 미세한 구멍이 생깁니다. 반대로 너무 미세하게 분쇄하면 공급 라인이 막혀 비용이 두 배로 증가합니다. 이 가이드에서는 메쉬 크기의 의미, 마이크론으로의 변환 방법, 그리고 각 용도에 적합한 입자 크기를 설명합니다.
메쉬 크기란 무엇을 의미합니까?
메쉬 크기는 체의 1인치(약 2.5cm) 내에 있는 구멍의 개수를 세는 것입니다. 200메쉬 분말은 1인치당 200개의 구멍이 있는 체를 통과합니다. 간단히 말해서, 메쉬 번호가 높을수록 입자가 미세하고, 메쉬 번호가 낮을수록 입자가 굵습니다.
업계에서는 그물코 개수를 기준으로도 구분합니다.
a. 최대 120 메쉬는 일반적으로 이렇게 불립니다. 석영 모래.
b. 120 메쉬 이상은 메쉬라고 합니다. 석영 분말실리카 가루 또는 분쇄 실리카라고도 합니다.
석영 분말은 등급을 선택하기 전에 알아두면 유용한 몇 가지 고정된 특성을 가지고 있습니다. 석영은 주로 이산화규소(SiO2)로 구성되어 있으며, 모스 경도는 7이고 밀도는 2.65g/cm3입니다. 녹는점은 약 1650~1750°C이며, 산과 알칼리에 강하고, 전기적으로 절연성이 뛰어나며, 열팽창 계수가 낮습니다. 순도는 일반적으로 90~99%, 정제 99~99.5%, 고순도 99.5~99.9%, 초고순도 ≥99.99%로 분류됩니다.
메쉬-미크론 변환표
메쉬와 마이크론은 같은 것을 반대 방향으로 측정하는 단위입니다. 메쉬는 인치당 구멍의 개수를 세는 반면, 마이크론은 입자 자체의 구멍 크기를 측정합니다. 아래 표는 일반적인 상업용 등급과 각 등급의 용도를 보여줍니다.
단일 값에 대한 빠른 참조: 100 메쉬는 약 149 마이크론, 200 메쉬는 약 74 마이크론, 325 메쉬는 약 44 마이크론, 400 메쉬는 약 37 마이크론, 600 메쉬는 약 20 마이크론, 800 메쉬는 약 15 마이크론, 1250 메쉬는 약 10 마이크론, 2000 메쉬는 약 6.5 마이크론, 3000 메쉬는 약 4.5 마이크론입니다. 이는 미국 표준 체 값의 근사치입니다.
석영 분말을 메쉬 크기별로 고르기
시중에서 판매되는 석영 분말은 일반적으로 325, 600, 800, 1250, 2000 메쉬의 몇 가지 표준 규격으로 판매되며, 3000 메쉬 및 나노미터 규격은 요청 시 제공 가능합니다.
20~120 메쉬: 굵은 모래 및 중간 모래
엄밀히 말하면 이 제품군은 분말이 아니라 모래이지만, 동일한 공급망의 최상위에 있으며 일반적으로 함께 조달됩니다.
a. 대형 주조품에는 우수한 가스 투과성과 붕괴성을 위해 20~60 메쉬 크기의 체를 사용합니다.
b. 정밀 주조 및 로스트폼 주조에는 보다 매끄러운 표면 마감을 위해 60~120 메쉬의 거푸집을 사용합니다.
c. 엔지니어드 쿼츠 스톤은 80~120 메쉬를 주 골재로 사용하며, 40~60 메쉬의 굵은 모래와 150~200 메쉬의 가는 모래를 혼합하여 강도, 밀도 및 깨끗한 표면의 균형을 맞춥니다.
d. 정수 필터는 20~80 메쉬를 사용하며, 하부 지지층은 20~40 메쉬, 상부 미세층은 40~80 메쉬입니다. 초순수 시스템은 80~120 메쉬까지 미세한 필터를 사용합니다.
예: 샌드블라스팅 및 인조잔디 충진재에는 10~40 메쉬가 사용됩니다.
200~400 메쉬: 미세 분말
120메쉬 이상이면 석영 분말 영역에 들어갑니다.
a. 세라믹 및 내화물 제조에는 일반적으로 1600도 이상의 내열 등급을 받은 325메쉬 정제 분말이 본체, 유약 및 내화벽돌에 사용됩니다.
b. 평판 유리, 용기 유리 및 유리 섬유는 SiO2 함량이 99.5% 이상이고 Fe2O3 함량이 0.02% 이하인 고순도 분말을 사용합니다.
c. 고강도 콘크리트, 투수성 포장 및 바닥 스크리드용 표준 모래와 100~200 메쉬의 건설용 혼합물을 사용합니다.
d. 분말 형태의 정밀 주조는 주형 모래와 블라스팅 매체로 200~325 메쉬를 사용하여 주조품에 미세한 구멍이 생기지 않도록 합니다.
325~800 메쉬: 미세 분말
이 구간은 거래량이 가장 많은 구간이며, 모래와 분말 가격 차이가 가장 크게 벌어지는 지점입니다.
a. 엔지니어드 쿼츠와 인조 대리석은 325~800메쉬 크기의 순백색 분말을 사용하며, 백색도는 95 이상입니다. 이 등급의 제품은 얼룩, 긁힘, 변형에 강합니다.
b. 태양광 발전용 유리는 325~800 메쉬 크기에 이산화규소(SiO2) 함량이 99.8% 이상인 유리를 사용합니다.
c. 실리콘 웨이퍼 절단 및 연마에는 800 메쉬가 사용되며, 이 또한 순도에 따라 결정됩니다.
d. 코팅제와 잉크는 외벽 페인트 및 방청 페인트의 도막 경도, 내후성 및 접착력을 높이기 위해 600메쉬를 사용합니다.
예. 고무와 플라스틱은 이 띠를 내마모성을 향상시키고 비용을 절감하는 보강 충전재로 사용합니다.
1250~3000 메쉬: 초미세 및 전자 등급
이처럼 미세한 입자 크기에서는 그물코 크기보다 순도가 훨씬 더 중요합니다.
a. 전자 패키징 및 고주파 구리 클래드 라미네이트는 집적 회로 패키징의 코어 필러로 99.99% 이상의 SiO2를 함유한 약 3000 메쉬를 사용합니다.
b. 반도체 지지 재료에는 석영 도가니, 석영 보트 및 칩 캡슐화 화합물에 1200~2000 메쉬가 사용됩니다.
c. 광섬유 충전재 및 고급 세라믹에는 고순도 및 초고순도 분말이 사용됩니다.
d. 열을 견뎌야 하는 실험기구는 1700도 이상의 내열 등급을 받은 소성 석영 도가니와 인발관을 사용합니다.
예: 항공우주 특수 부품에는 고온 절연 및 압전 부품에 맞춤형 초고순도 등급이 사용됩니다.
초미세 분말 분야에서 흔히 발생하는 문제는 목표 메쉬 크기는 맞추면서 Fe2O3 함량 제한을 충족하지 못하는 것입니다. 전자제품 구매 담당자들은 체 크기가 적절하더라도 철 함량 때문에 분말을 거부하는 경우가 있습니다. 전자제품 등급은 메쉬 크기, 순도, 나트륨 및 칼륨 이온 함량이라는 세 가지 요소를 종합적으로 고려하여 평가합니다. 메쉬 크기만으로는 충분하지 않습니다.
순도와 입자 크기 분포는 단일 메쉬 번호보다 더 중요합니다.
입자 크기 분포는 단일 메쉬 값보다 훨씬 중요합니다. 입자가 조밀하고 균일하게 분포된 분말은 유동성이 좋고, 공급 라인을 막거나 뭉치지 않으며, 소결이나 혼합 과정에서 문제가 발생하지 않습니다. 40, 80, 150 메쉬 크기의 분말을 혼합하여 만든 엔지니어드 스톤과 같은 배합물은 단일 크기의 분말보다 밀도가 높고 균열에 강합니다.
석영 분말은 입자가 고울수록 무조건 좋고, 입자가 굵을수록 무조건 저렴한 것은 아닙니다. 입자가 굵은 것은 투과성과 강도로, 중간 크기는 백색도와 강열 감량으로, 초미세 것은 순도와 이온 함량으로 평가합니다. 따라서 용도를 먼저 정하고, 그 다음 메쉬 크기, 마지막으로 순도를 고려해야 합니다.
각 메쉬 크기는 어떻게 생산되는가?
석영은 목적에 따라 다양한 장비를 사용하여 굵은 입자에서 미세 입자까지 분쇄됩니다. 굵은 모래는 일반적인 파쇄 및 선별 과정을 통해 얻습니다. 미세 분말로 만들려면 분쇄 및 분류 공정이 필요합니다. 초미세 및 극미세 분말로 만들려면 공기 분류 및 제트 밀링이 필요합니다.
a. 200~400 메쉬는 효율적으로 생산됩니다. 볼밀 및 공기분류기 생산 라인분쇄기는 입자를 분쇄하고 분류기는 크기가 큰 입자를 다시 통과시켜 입자 분포를 고르게 유지합니다.
b. 325~800 메쉬는 공기 분류에 의존합니다. 둘 다 수평형 공기 분류기 그리고 수직형 공기 분류기 미세 입자와 굵은 입자를 분리하여 분말이 엄격한 규격을 충족하도록 합니다. 특수 진동 분쇄기는 이 범위에서 미세 및 초미세 분쇄에도 적합합니다.
약 1250~3000 메쉬는 유동층 제트 밀의 영역입니다. 수평 유동층 제트 밀 그리고 수직 유동층 제트 밀 압축 공기를 이용하여 석영을 입자 간 충돌 방식으로 분쇄합니다. 이 방식은 오염을 방지하고 전자 및 광학 응용 분야에 필요한 순도를 얻을 수 있도록 합니다.
자주 묻는 질문
325 메쉬 석영 분말은 무엇에 사용되나요?
세라믹, 내화물, 엔지니어드 쿼츠 스톤, 태양광 유리 및 코팅재에 사용됩니다. 가장 일반적인 미세 분말 등급 중 하나입니다.
200메쉬는 몇 마이크론입니까?
약 74미크론입니다. 325메쉬는 약 44미크론이고, 800메쉬는 약 15미크론입니다.
석영 분말은 실리카 분말과 같은 것인가요?
네. 실리카 가루, 분쇄 실리카, 미세 실리카는 모두 일반적으로 120메쉬 이상의 미세하게 분쇄된 석영 분말을 가리킵니다.
325메쉬와 800메쉬 석영 분말의 차이점은 무엇인가요?
입자 크기. 325메쉬는 약 44미크론이고 800메쉬는 약 15미크론입니다. 800메쉬는 가격이 더 비싸며, 더 미세한 입자 크기나 더 높은 백색도 및 순도가 요구되는 경우에 사용됩니다.
2000메쉬 석영 분말은 어떻게 생산되나요?
유동층 제트 밀과 공기 분류기를 사용합니다. 압축 공기가 입자 간 충돌을 일으켜 금속 오염 없이 수 미크론 크기까지 분쇄합니다.
전자제품용 석영 분말은 어느 정도의 순도가 필요합니까?
일반적으로 이산화규소(SiO2) 함량이 99.99% 이상이며, 산화철(Fe2O3) 및 나트륨, 칼륨 이온 함량을 엄격하게 제어합니다. 전자제품에는 메쉬 크기만으로는 충분하지 않습니다.
핵심 요약
a. 메쉬 수는 1인치당 체 구멍의 개수를 나타냅니다. 메쉬 수가 높을수록 분말이 더 고운 것을 의미합니다.
b. 120메쉬 이상은 석영 분말이고, 이 이하면 일반적으로 석영 모래입니다.
c. 작업에 맞는 밴드 크기를 선택하십시오. 주조 및 여과에는 거친 밴드, 세라믹 및 유리에는 미세 밴드, 인조석 및 코팅에는 초미세 밴드, 전자 제품에는 극미세 밴드를 사용하십시오.
d. 미세 입자의 경우, 단일 메쉬 번호보다는 순도와 입자 크기 분포가 더 중요합니다.
e. 각 밴드마다 서로 다른 분쇄 및 분류 장비가 필요합니다.
적합한 메쉬와 장비를 찾는 데 도움이 필요하신가요? EPIC Powder에 문의하세요. 시험 분쇄를 실시하고 석영에 적합한 분쇄기 또는 생산 라인에 대한 추천을 받으세요.
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— 에밀리 첸, 엔지니어
