Kuvars tozu için yanlış elek boyutu seçmek, üretim hattında ciddi sorunlara yol açar. Çok iri taneli toz, dökümlerin pürüzlü olmasına ve panellerin deliklerle dolu olmasına neden olur. Çok ince öğütülmüş toz ise besleme hatlarını tıkar ve maliyetinizi ikiye katlar. Bu kılavuz, elek boyutunun ne anlama geldiğini, mikronlara nasıl dönüştürüldüğünü ve her uygulama için hangi parçacık boyutunun uygun olduğunu açıklamaktadır.
Örgü Boyutu Ne Anlama Geliyor?
Elek gözü boyutu, bir inçlik doğrusal alandaki açıklık sayısını ifade eder. 200 elek gözü boyutuna sahip bir toz, inç başına 200 açıklığı olan bir elekten geçer. Kural basittir: daha yüksek elek gözü sayısı daha ince parçacıklar, daha düşük elek gözü sayısı ise daha iri parçacıklar anlamına gelir.
Sektör ayrıca elek numarasına göre de bir sınır çiziyor:
a. 120 mesh'e kadar olan ağlar genellikle şu şekilde adlandırılır: kuvars kumu.
b. 120 mesh'in üzerindekilere denir. kuvars tozuSilika unu veya öğütülmüş silika olarak da bilinir.
Kuvars tozunun, kalitesini seçmeden önce bilinmesi gereken birkaç sabit özelliği vardır. Esas olarak silikon dioksittir (SiO2), Mohs sertliği 7 ve yoğunluğu 2,65 g/cm³'tür. Yaklaşık 1650 ile 1750 santigrat derece arasında erir, asitlere ve alkalilere karşı dirençlidir, elektriksel olarak yalıtkandır ve düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Saflık derecesi yaygın sınıflara ayrılır: 90–99%, rafine 99–99,5%, yüksek saflıkta 99,5–99,9% ve ultra yüksek saflıkta ≥99,99%.
Mesh - Mikron Dönüştürme Tablosu
Mesh ve mikron, aynı şeyi zıt yönlerden ölçer. Mesh, inç başına düşen açıklık sayısını ölçerken, mikron parçacığın kendi açıklık boyutunu ölçer. Aşağıdaki tabloda yaygın ticari kaliteler ve her birinin nerede kullanıldığı gösterilmektedir.
Tek değerler için hızlı referans: 100 mesh yaklaşık 149 mikron, 200 mesh yaklaşık 74 mikron, 325 mesh yaklaşık 44 mikron, 400 mesh yaklaşık 37 mikron, 600 mesh yaklaşık 20 mikron, 800 mesh yaklaşık 15 mikron, 1250 mesh yaklaşık 10 mikron, 2000 mesh yaklaşık 6,5 mikron ve 3000 mesh yaklaşık 4,5 mikrondur. Bunlar yaklaşık ABD standart elek değerleridir.
Elek Boyutuna Göre Kuvars Tozu Seçimi
Ticari kuvars tozu genellikle birkaç standart aralıkta satılır: 325, 600, 800, 1250 ve 2000 mesh; 3000 mesh ve nanometre dereceleri ise talep üzerine temin edilebilir.
20 ila 120 elek: kaba ve orta kum
Teknik olarak bu ürün grubu toz değil kumdur, ancak aynı tedarik zincirinin en üstünde yer alır ve genellikle birlikte tedarik edilir.
a. Büyük dökümlerde iyi gaz geçirgenliği ve çökmeye dayanıklılık için 20 ila 60 mesh arası elek kullanılır.
b. Hassas ve kayıp köpük döküm yöntemlerinde daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için 60 ila 120 mesh arası elek kullanılır.
c. Mühendislik ürünü kuvars taşı, ana agrega olarak 80 ila 120 mesh boyutunda tanecikler kullanır ve mukavemet, yoğunluk ve temiz bir yüzey dengesi sağlamak için 40 ila 60 mesh boyutunda iri kum ve 150 ila 200 mesh boyutunda ince taneciklerle karıştırılır.
d. Su filtrasyonunda 20 ila 80 mesh arası elek kullanılır; alt destek katmanı 20 ila 40 mesh, üst ince katman ise 40 ila 80 mesh arasıdır. Ultra saf su sistemlerinde ise elek inceliği 80 ila 120 mesh'e kadar çıkabilir.
e. Kum püskürtme ve suni çim dolgusu için 10 ila 40 mesh kullanılır.
200 ila 400 mesh: ince toz
120 mesh'in üzerinde kuvars tozu bölgesine girersiniz.
a. Seramik ve refrakter malzemelerde, gövde, sır ve refrakter tuğla yapımında genellikle 1600°C'nin üzerinde ısıya dayanıklılığa sahip, 325 mesh elekten geçirilmiş toz kullanılır.
b. Düz cam, kap camı ve cam elyafı, ,5 veya daha fazla SiO2 ve %0,02 veya daha az Fe2O3 içeren yüksek saflıkta toz kullanır.
c. İnşaat karışımları, yüksek mukavemetli beton, geçirgen kaldırım ve zemin şapı için standart kumla 100 ila 200 mesh arasında karıştırılmıştır.
d. Toz halindeki hassas dökümde, kalıplama kumu ve kumlama malzemesi olarak 200 ila 325 mesh kullanılır; bu da dökümlerin deliksiz olmasını sağlar.
325 ila 800 mesh: mikro toz
Bu, en yüksek hacim aralığıdır ve kum ile toz arasındaki fiyat farkının ortaya çıktığı noktadır.
a. İşlenmiş kuvars ve yapay mermer, 95 veya daha yüksek beyazlık derecesine sahip, 325 ila 800 mesh saf beyaz toz kullanılarak üretilir. Bu kalite, lekelenmeye, çizilmeye ve deformasyona karşı dayanıklıdır.
b. Fotovoltaik cam, ,8 veya daha yüksek oranda SiO2 içeren 325 ila 800 mesh aralığında kullanılır.
c. Silikon levha kesme ve parlatma işleminde, saflık kriterine göre seçilmiş 800 mesh elek kullanılır.
d. Kaplamalar ve mürekkepler, dış cephe boyaları ve korozyon önleyici boyalar için film sertliğini, hava koşullarına dayanıklılığı ve yapışma özelliğini artırmak amacıyla 600 mesh elek kullanır.
e. Kauçuk ve plastiklerde bu bant, aşınma direncini artıran ve maliyeti düşüren bir takviye dolgu maddesi olarak kullanılır.
1250 ila 3000 mesh: ultra ince ve elektronik sınıfı
Bu incelikte, saflık yalnızca elek boyutundan daha önemlidir.
a. Elektronik ambalajlama ve yüksek frekanslı bakır kaplı laminatlar, entegre devre ambalajlamasında çekirdek dolgu maddesi olarak ,99 veya daha yüksek oranda SiO2 içeren yaklaşık 3000 mesh boyutunda malzeme kullanır.
b. Yarı iletken destek malzemeleri, kuvars potalar, kuvars tekneler ve çip kapsülleme bileşiği için 1200 ila 2000 mesh aralığında elek kullanır.
c. Optik fiber dolgu maddesi ve yüksek kaliteli seramiklerde yüksek saflıkta ve ultra yüksek saflıkta toz kullanılır.
d. Isıya dayanıklı olması gereken laboratuvar ekipmanlarında, 1700°C'nin üzerinde sıcaklığa dayanıklı fırınlanmış kuvars potalar ve çekme borular kullanılır.
e. Havacılık ve uzay sanayiinde kullanılan özel parçalar, yüksek sıcaklık yalıtımı ve piezoelektrik bileşenler için özel olarak üretilmiş ultra yüksek saflıkta malzemelerden üretilir.
Ultra ince toz aralığında sık karşılaşılan bir tuzak, hedef elek boyutuna ulaşılırken Fe2O3 limitinin aşılmasıdır. Elektronik alıcıları, elek boyutu doğru olsa bile, demir içeriği nedeniyle tozu reddederler. Elektronik sınıfı üç şeye birlikte bakılarak değerlendirilir: elek boyutu, saflık ve sodyum ve potasyum iyon içeriği. Sadece elek boyutu yeterli değildir.
Saflık ve Parçacık Boyutu Dağılımı, Tek Bir Elek Numarasından Daha Önemlidir
Parçacık boyutu dağılımı, tek bir elek değerinden daha önemlidir. Sıkı ve homojen bir dağılıma sahip toz, iyi akar, besleme hatlarında tıkanmaya veya köprülenmeye neden olmaz ve sorunsuz bir şekilde sinterlenir veya karıştırılır. 40, 80 ve 150 elek boyutlarının karıştırılmasıyla elde edilen mühendislik taşı gibi karışımlar, tek bir homojen boyuttan daha yoğun bir şekilde paketlenir ve çatlamaya karşı daha dirençlidir.
Kuvars tozu, daha ince olduğunda daha iyi veya daha kalın olduğunda daha ucuz değildir. Kalın uç geçirgenlik ve mukavemete göre, orta uç beyazlık ve kızdırma kaybına göre, ultra ince uç ise saflık ve iyon içeriğine göre değerlendirilir. Önce uygulamayı, sonra elek boyutunu, sonra da saflığı belirleyin, bu sırayla.
Her bir ağ boyutunun nasıl üretildiği
Kuvars, hedeflenen amaca bağlı olarak farklı ekipmanlarla kaba taneden ince taneye doğru öğütülür. Kaba kum, geleneksel kırma ve eleme işlemlerinden elde edilir. İnce toz haline getirmek için öğütme ve sınıflandırma gerekir. Mikro ve ultra ince toz haline getirmek için ise hava sınıflandırması ve jet öğütme yöntemleri kullanılır.
a. 200 ila 400 mesh arası, bir yöntemle verimli bir şekilde üretilir. bilyalı değirmen ve hava sınıflandırıcı üretim hattıDeğirmen öğütme işlemini gerçekleştirir ve sınıflandırıcı, dağılımın dengeli kalmasını sağlamak için büyük boyutlu parçacıkları bir sonraki geçiş için geri gönderir.
b. 325 ila 800 mesh, hava sınıflandırmasına dayanır. Her ikisi de yatay hava sınıflandırıcıları Ve dikey hava sınıflandırıcıları İnce taneli kısımları iri taneli kısımdan ayırarak tozun belirli bir spesifikasyona uygun hale getirilmesi sağlanır. Bu aralıkta ince ve ultra ince öğütme için özel bir titreşimli değirmen de uygundur.
Yaklaşık 1250 ila 3000 mesh aralığı, akışkan yataklı jet değirmenlerinin alanıdır. Yatay akışkan yataklı jet değirmenleri Ve dikey akışkan yataklı jet değirmenleri Kuvarsı, basınçlı hava kullanarak parçacık parçacık çarpma yöntemiyle öğütürsünüz. Bu yöntem kirlenmeyi önler ve elektronik ve optik uygulamaların gerektirdiği saflığa ulaşır.
Sıkça Sorulan Sorular
325 mesh kuvars tozu ne için kullanılır?
Seramik, refrakter malzemeler, işlenmiş kuvars taşı, fotovoltaik cam ve kaplamalar. En yaygın ince toz kalitelerinden biridir.
200 mesh kaç mikrona eşittir?
Yaklaşık 74 mikron. 325 mesh yaklaşık 44 mikron, 800 mesh ise yaklaşık 15 mikrondur.
Kuvars tozu ile silika unu aynı şey midir?
Evet. Silika unu, öğütülmüş silika ve mikro silika terimlerinin tümü, genellikle 120 mesh'in üzerinde ince öğütülmüş kuvars tozunu ifade eder.
325 mesh ve 800 mesh kuvars tozu arasındaki fark nedir?
Parçacık boyutu. 325 mesh yaklaşık 44 mikron, 800 mesh ise yaklaşık 15 mikrondur. 800 mesh daha pahalıdır ve daha ince parçacık boyutu veya daha yüksek beyazlık ve saflık gerektiren yerlerde kullanılır.
2000 mesh kuvars tozu nasıl üretilir?
Akışkan yataklı jet değirmeni ve hava sınıflandırması ile. Sıkıştırılmış hava, metal kirlenmesi olmadan birkaç mikrona ulaşmak için parçacıkların birbirine çarpmasını sağlar.
Elektronik sınıfı kuvars tozu için hangi saflık derecesine ihtiyacınız var?
Genellikle ,99 veya üzeri SiO2 içeriği ve Fe2O3 ile sodyum ve potasyum iyonları üzerinde sıkı kontroller uygulanır. Elektronik için sadece elek boyutu yeterli değildir.
Önemli Noktalar
a. Elek gözü sayısı, doğrusal inç başına düşen elek açıklığı sayısını ifade eder. Daha yüksek elek gözü sayısı, daha ince toz anlamına gelir.
b. 120 mesh'in üzerindekiler kuvars tozu; altındakiler ise genellikle kuvars kumudur.
c. Zımpara bandını işe uygun seçin: döküm ve filtrasyon için kalın, seramik ve cam için ince, işlenmiş taş ve kaplamalar için mikro, elektronik için ultra ince.
d. İnce eleklerde, saflık ve parçacık boyutu dağılımı, tek bir elek numarasından daha önemlidir.
e. Her bant farklı öğütme ve sınıflandırma ekipmanına ihtiyaç duyar.
Malzemenize uygun ağ ve ekipmanı seçme konusunda yardıma mı ihtiyacınız var? EPIC Powder ile iletişime geçin Bir test öğütme işlemi gerçekleştirin ve kuvarsınız için bir öğütme makinesi veya üretim hattı önerisi alın.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Ayrıca EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle iletişime geçebilirsiniz. Zelda Daha fazla bilgi için.”
— Emily Chen, Mühendis
