O que é pó de quartzo?
O pó de quartzo também é conhecido como microesferas de sílica. É um mineral silicato duro, resistente ao desgaste e quimicamente estável, com SiO₂ como seu principal componente mineral. O pó de quartzo tem aparência branco-leitosa ou incolor e translúcida. Possui dureza 7 e densidade de 2,65. É insolúvel em ácidos, ligeiramente solúvel em solução de KOH e tem ponto de fusão de 1650 °C. Produtos com tamanho de partícula geralmente inferior a 120 mesh são chamados de areia de quartzo, enquanto aqueles com tamanho superior a 120 mesh são chamados de pó de quartzo. Dependendo do tamanho e da morfologia das partículas, os pós de quartzo podem ser classificados em tipos como nanossílica (fumaça de sílica) e pó de sílica esférico.
Visão geral das indústrias que utilizam pó de quartzo
O pó de quartzo é utilizado em uma ampla gama de indústrias. Nas indústrias de vidro, máquinas, placas de quartzo industrializadas, cerâmica, metalurgia, construção civil e química, a granulometria do produto varia de dezenas a centenas de mesh, com diferentes requisitos de pureza. Quando utilizado como carga nas indústrias de plásticos, revestimentos e adesivos, a exigência de finura varia de centenas a milhares de mesh, e a exigência de pureza é relativamente alta. Na indústria de circuitos integrados, o produto apresenta os maiores requisitos de granulometria e pureza.
Aplicações do pó de quartzo como carga
Um material de enchimento, também conhecido como agente de preenchimento, é um tipo de substância adicionada a plásticos, borracha, revestimentos e outros produtos para desempenhar a função de preenchimento. Ele pode melhorar o desempenho do material, aprimorar as características de processamento e reduzir custos. O pó de quartzo tem uma ampla gama de aplicações como material de enchimento, com áreas de aplicação principais incluindo plásticos, revestimentos, tintas, pisos epóxi, borracha e selantes.
1. Aplicações do pó de quartzo em plásticos
Especificações básicas:
Granulometria: 400–2.500 mesh
Quando utilizado como carga em plásticos, o pó de quartzo melhora principalmente a resistência ao desgaste, a estabilidade dimensional e a estabilidade térmica do material. Pode ser usado em produtos como pisos de policloreto de vinila (PVC), filmes de polietileno e polipropileno e compostos de moldagem epóxi.
A incorporação de micropartículas de sílica em placas de PVC aumenta a resistência ao desgaste do produto; em pisos de PVC, melhora a lisura da superfície e a resistência a riscos. Em chapas e tubos de PVC resistentes a ácidos, melhora a processabilidade, reduz a viscosidade e aumenta a fluidez, facilitando a extrusão e a moldagem, e melhorando significativamente a resistência a ácidos dos produtos resultantes.
Filmes agrícolas de polietileno com sílica ativa melhoram as propriedades físicas, químicas e ópticas dos produtos, enquanto o polipropileno com sílica ativa melhora suas propriedades mecânicas. Por exemplo, a adição de sílica ativa aumenta as propriedades de barreira infravermelha, retarda a perda de calor em estufas plásticas e melhora seu desempenho de isolamento térmico. Como carga em resina de PE, a sílica ativa ultrafina apresenta boa fluidez, distribuição uniforme e excelentes propriedades mecânicas.
Em compostos de moldagem epóxi, o uso de pó de quartzo como carga reduz o coeficiente de expansão térmica, a absorção de água e a contração da moldagem, além de diminuir os custos; também melhora a resistência ao calor, a resistência mecânica, as propriedades dielétricas e a condutividade térmica.
2. Aplicações do pó de quartzo em revestimentos
Especificações básicas: Finura: 400–2500 mesh; Pureza: >99,5%; Brancura: 70–94
Na indústria de revestimentos, as características do micropó de sílica — incluindo tamanho de partícula, brancura, dureza, capacidade de suspensão, dispersibilidade, baixa absorção de óleo e alta resistividade — contribuem para melhorar a resistência à corrosão, ao desgaste, as propriedades isolantes e a resistência a altas temperaturas dos revestimentos. Devido à sua excelente estabilidade, o micropó de sílica tem desempenhado um papel fundamental como carga em revestimentos. Particularmente para revestimentos de paredes externas, a matéria-prima SiO₂ desempenha um papel crucial na resistência às intempéries.
3. Aplicação de pó de quartzo em revestimentos epóxi para pisos
Especificações básicas: Finura: 400–1.500 mesh; Pureza >99%; Brancura: 70–94
Em revestimentos epóxi para pisos, a alta dureza das microesferas de sílica aumenta a resistência à abrasão, ao impacto e à fricção do revestimento. Devido às propriedades químicas estáveis do dióxido de silício, ele também aumenta a resistência a ácidos, álcalis e à corrosão dos revestimentos epóxi para pisos. Comparado ao pó de sílica tradicional, o pó de sílica esférico usado em revestimentos epóxi para pisos apresenta menor viscosidade, melhores propriedades de fluxo, boa capacidade de empilhamento e facilidade de compactação. Ele se liga facilmente às resinas epóxi, reduzindo assim a quantidade de resina epóxi necessária.
4. Aplicações do pó de quartzo na borracha
Especificações básicas: Finura: 1250–5000 mesh; Pureza: >99,5%; Brancura: 70–94
O pó de quartzo torna a borracha mais rígida, reduz a densidade do composto e melhora as propriedades de isolamento térmico. É adequado para a fabricação de compostos isolantes, produtos moldados e produtos de espuma; quando usado em borracha dura, aumenta a temperatura de amolecimento.
Em produtos de borracha resistentes ao desgaste, o composto deve apresentar excelente permeabilidade e forte adesão. Compostos com sílica demonstram propriedades únicas, como baixa viscosidade, boa permeabilidade, excelente dispersão e forte adesão. Essas características facilitam o revestimento do composto no tecido e aumentam a força de adesão entre a folha de borracha e o tecido, melhorando assim as propriedades mecânicas do produto, como resistência à tração e deformação permanente.
A sílica serve como um excelente agente de reforço para borracha sintética, com desempenho de reforço superado apenas pelo negro de fumo. Se tratada superficialmente de forma adequada, pode até mesmo superar o negro de fumo. Por exemplo, adicionar uma certa quantidade de sílica a pneus comuns pode prolongar sua vida útil. Em calçados de borracha, o negro de fumo branco não só proporciona excelentes propriedades de reforço, resistência à abrasão, resistência ao deslizamento e aderência do cabedal, como também serve como um eficaz material de reforço de cor clara. Portanto, desempenha um papel crucial na melhoria da qualidade e do design de calçados de borracha.
5. Aplicação de pó de quartzo em selantes
Especificações básicas: Finura: 1250 mesh; Pureza >99,5%; Brancura: 80–94
O pó de quartzo geralmente requer modificação antes de ser usado em selantes. O teor de umidade do material tratado é controlado abaixo de 0,1%. Quando usado em selantes, melhora a resistência adesiva, o limite de escoamento e o índice de diluição da força de cisalhamento do composto. Também serve como espessante, agente de reforço e proporciona resistência ao rasgo e propriedades antienvelhecimento.
Equipamentos recomendados para processamento de pó de quartzo pela EPIC
A EPIC Powder Machinery oferece uma gama completa de equipamentos especificamente projetados para o processamento de pó de quartzo ultrafino.
Linha de produção de moinho de bolas e classificador de ar
O Linha de produção de moinho de bolas e classificador de ar é a solução principal da EPIC para a produção em larga escala de pó de quartzo. Combinando um moinho de bolas especialmente projetado com classificadores de ar de alta eficiência, este sistema pode produzir pó de quartzo com granulometria que varia de 150 mesh a 2.500 mesh (aproximadamente 5–75 μm), atendendo perfeitamente aos requisitos de aplicações em plásticos, revestimentos e pisos epóxi.
Controle flexível do tamanho das partículas: Classificadores simples ou múltiplos podem ser combinados em paralelo ou em série para produzir simultaneamente múltiplas granulometrias.
Alta precisão de classificação: O classificador multirrotor atinge uma capacidade de classificação de até 90% em 2 μm, representando uma precisão de nível avançado mundial.
Origem tecnológica alemã: Placas de revestimento e meios de moagem fabricados segundo normas alemãs para uma vida útil prolongada e maior resistência ao desgaste.
Controle automático: Sistema baseado em CLP com interface de tela sensível ao toque garante produção estável e baixo consumo de energia.
Produção limpa: Todo o sistema opera sob pressão negativa com emissões de poeira inferiores a 1 mg/m³, atendendo aos padrões ambientais europeus.
Moinho de jato de leito fluidizado vertical
Para aplicações com pó de quartzo ultrafino que exigem a mais alta finura, como cargas de borracha (1250–5000 mesh) e selantes de alta pureza. Moinho de jato de leito fluidizado vertical é a escolha ideal. Utilizando ar comprimido impulsionado por bicos Laval, os materiais são pulverizados por meio de colisões, fricção e cisalhamento repetidos, sem qualquer contaminação por meios de moagem.
Tamanho de partícula ultrafino: Produz pós com D97 variando de 6 a 150 μm, atendendo às especificações de carga mais exigentes.
Processamento de alta pureza: Os componentes principais (revestimento interno, roda classificadora, bocal) podem ser feitos de cerâmica de alumina, zircônia ou carbeto de silício, garantindo que não haja contato com metal durante a moagem.
Moagem a baixa temperatura: A pulverização sem granulometria média, sob temperatura constante ou baixa, preserva as propriedades do material.
Ampla gama de capacidades: Modelos de 1 kg/h a 12.000 kg/h para atender às necessidades de produção em escala laboratorial e industrial.
Sistema fechado e ecológico: Sistema de moagem fechado com controle programável por CLP para uma operação limpa e eficiente.
Classificadores de ar
ÉPICO classificadores de ar Podem ser usados de forma independente ou integrados a uma linha de produção. Eles proporcionam controle preciso de conversão de frequência para pontos de corte de tamanho de partícula exatos, tornando-os essenciais para a produção das faixas de granulometria específicas exigidas por diferentes aplicações de cargas (malha 400 para revestimentos, malha 1250 para borracha e selantes, até malha 5000 para compostos de borracha especiais).
Características:
Originário da tecnologia alemã com design estrutural otimizado.
Parâmetros de volume de ar e classificação ajustáveis para máxima flexibilidade.
O design do rotor NG melhora a precisão da classificação e, ao mesmo tempo, reduz o consumo de energia.
moinho de vibração
O moinho de vibração Oferece um mecanismo de moagem alternativo para o processamento de quartzo, utilizando vibração de alta frequência para obter uma distribuição granulométrica fina e uniforme. É particularmente eficaz para aplicações de granulometria média e pode ser integrado a equipamentos de classificação para ampliar a gama de produtos.
Precisa do equipamento certo para o seu pó de quartzo?
A EPIC oferece soluções personalizadas, adaptadas às suas necessidades específicas de tamanho de partícula, pureza e capacidade. Da seleção do equipamento à instalação e treinamento, oferecemos um serviço completo "chave na mão".
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EPIC Pó
Fundada em 2012 em Qingdao, China, a EPIC Powder Machinery Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em tecnologia e equipamentos para processamento de pós ultrafinos. Com mais de 20 anos de experiência no setor, a EPIC atende clientes em diversos países e regiões do mundo.
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— Jason Wang, Engenheiro
