Kuvars taşlama işleminden kaynaklanan toz, sağlık, mevzuat uyumluluğu ve ekipman açısından endişelere yol açmaktadır. İçeriğinde şunlar bulunur: Solunabilir kristal silika (RCS)Bu da neden olur. silikoz, akciğer kanseri ve kronik obstrüktif akciğer hastalığı Uzun süreli maruz kalma sonrasında. OSHA, RCS için izin verilen maruz kalma sınırını (PEL) şu şekilde belirler: 50 μg/m³ 8 saatlik zaman ağırlıklı ortalama olarak. Kötü tasarlanmış kuvars öğütme tozu toplama Bu sistem, bir tesisi para cezalarına, ekipman aşınmasına ve işçi devrine maruz bırakır.
Kuvars Tozunun Neden Özel Kontrole İhtiyaç Duyduğu
Sert Parçacıklar Ekipman Aşınmasını Hızlandırır
Kuvarsın bir özelliği vardır. Mohs sertlik derecesi 7Öğütme işleminden sonra parçacıklar keskin ve aşındırıcı kalır. Bu parçacıklar, sıradan kömür veya çimento tozuna göre kanal dirseklerini, fan kanatlarını ve filtre ortamlarını daha hızlı aşındırır. Zamanla bu durum, aşınmış dirseklerin onarılması, yırtılmış torbaların değiştirilmesi ve fan pervanelerinin yeniden dengelenmesi gibi onarımların sıklığını artırır. Kaplamalar için kuvars işleyen çelik kaplı bilyalı değirmenler kayıp yaşayabilir. 5–10 beyazlık puanı Aşındırıcı aşınmanın neden olduğu demir kirlenmesinden kaynaklanır.
Solunabilir Toz Asıl Tehlikedir
Aşağıdaki parçacıklar 4–5 μm oluşturmak solunabilir fraksiyon Bu toz, alveollere ulaşır. Toz kontrolünün amacı, solunabilir toz konsantrasyonlarını yasal sınırın altında tutmaktır. Atölyenin temiz görünmesi bir yan etkidir. Başarının ölçüsü, ölçülen toz konsantrasyonudur. OSHA'nın taşla ilgili işler için mühendislik kontrolleri arasında ıslak yöntemler, yerel egzoz havalandırması ve vakumlu toz toplama sistemleri yer almaktadır.
Düzenleyici Sınırlamalar Sistem Tasarımını Yönlendirir
OSHA 29 CFR 1926.1153 eylem seviyesini belirler 25 μg/m³ ve bir PEL 50 μg/m³ İnşaat sektöründe RCS kullanımı için. AB Direktifi (AB) 2017/2398, solunabilir kristal silika için 0,1 mg/m³'lük bir mesleki maruz kalma limiti belirlemektedir. Çin'de de iş yerlerinde silika tozu için maruz kalma limitleri bulunmaktadır. İhracata yönelik tesisler hem hedef ülke hem de yerel gereksinimleri karşılamalıdır.
Silika Tozu Kontrol Sisteminin Temel Bileşenleri
Tozu Kaynağında Yakalamak
Her transfer noktasındaki toz emme başlıkları, silikanın tesis havasına girmesini önler. Bilyalı değirmen besleme ve boşaltma açıklıkları, sınıflandırıcı ince malzeme çıkışları, silo havalandırmaları ve paketleme makinesi boşaltma noktalarının tümü yerel başlıklara ihtiyaç duyar. Yüzey hızı çok düşükse toz dışarı çıkar; çok yüksekse, başlık kullanılabilir ürünü işlemden dışarı çeker. Yüzey hızı belirli bir değerin üzerindeyse, 0,5–1,0 m/s Bu durum yaygındır ve kesin değer parçacık boyutuna ve başlık geometrisine bağlıdır.
Havalandırma Kanalları ve Aşınma Direnci
Kanal düzenlemelerinde yatay hatlar ve keskin kıvrımlar en aza indirilmelidir. Yatay kanallarda biriken kuvars tozu, duvar aşınmasını hızlandıran aşındırıcı bir tabaka oluşturur. Genellikle 18-22 m/s'lik bir taşıma hızı, tozu aşırı aşınmaya neden olmadan taşır. Aşınma noktalarında aşınma astarları veya geniş yarıçaplı dirsekler yardımcı olur.
Siklon Ön Ayırma
Siklonlar, son filtreye ulaşmadan önce kaba aşındırıcı parçacıkları uzaklaştırır. Parçacıkları ayırmak için merkezkaç kuvveti kullanırlar. 10–20 μmBu işlem, sonraki aşamalardaki ortamlara binen yükü azaltır. Yüksek derecede aşındırıcı kuvars tozları için bu adım, torba veya kartuş ömrünü uzatır ve filtre değişimi için gereken arıza süresini azaltır.
Son Filtrasyon Ünitesi
Bu aşama, siklonların uzaklaştıramadığı ince parçacıkları yakalar. Seçim, toz yüküne, zemin alanına, bakım erişimine ve emisyon sınırlarına bağlıdır. Silika tozu kontrol sistemleri Genellikle en az şu kadar filtreleme verimliliğine ihtiyaç duyulur: 0,3 μm'de 99,97%Kuvars uygulamalarında PTFE membran torbalar veya antistatik ortamlar yaygın olarak kullanılır.
Fan ve Negatif Basınç Kontrolü
Fan ve değişken frekanslı sürücü, sistem vakumunu ayarlar. Tüm üretim hattı, tozun boşluklardan sızmasını önlemek için hafif negatif basınç altında çalışmalıdır. Epic Powder'ın SSS bölümünde, hatlarında yüksek kapasiteli ve 0'e varan oranda toz toplayan sistemler kullandığı belirtilmektedir. 99%Bir VFD (Değişken Frekans Sürücüsü), hava akışını hat yüküne uyacak şekilde ayarlar ve düşük yükte çalışma sırasında güç israfını önler.
Patlama Koruması
Silika tozu havaya dağıldığında yanıcıdır. silika tozu kontrol sistemi ihtiyaçlar patlama tahliye vanaları, izolasyon vanaları ve döner hava kilitleri toz alevlenme indeksi için boyutlandırılmıştır (KstBu güvenlik önlemlerine sahip olmayan toplayıcılar, uyumluluk sorununu bir güvenlik olayına dönüştürebilirler.
Filtre Ortamı Seçimi İşletme Maliyetini Belirler
Sıcaklık, bükülme yorgunluğu ve mikron derecesi, kuvars taşlamada hangi ortamın daha uzun süre dayanacağını belirler. Kuvars taşlama sıcaklıkları genellikle orta düzeydedir, ancak darbeli temizleme ortamı tekrar tekrar büker. Standart polyester iğne keçesi Daha az maliyetlidir ancak yoğun aşınma altında daha hızlı yıpranır. PTFE membran torbalar Pürüzsüz bir yüzeye ve iyi kek ayırma özelliğine sahip oldukları için ince ve yoğun silika tozu için daha uygundurlar.
Kartuş tipi filtreler yerden tasarruf sağlar ve hızlı filtre değişimine olanak tanır, bu da dar alanlar için uygundur. Torba filtreler daha yüksek hava akışını yönetir ve daha fazla filtre malzemesi seçeneği sunarak yüksek toz yüklerine uygundur. D97 değeri 10 ile 45 μm arasında olan kuvars tozu için, filtre hava-kumaş oranları genellikle şu seviyelerde kalır: 0,8–1,2 m/dak.
Bilyalı Değirmen ve Sınıflandırma Hatlarıyla Entegrasyon
Birim işlemlerin her birinde bilyalı değirmen-sınıflandırıcı hattı Kendi toz kaynağını oluşturur. Değirmen besleme ve boşaltma noktaları, sınıflandırıcı ürün çıkışı ve siklon toplayıcısının her birinin ayrı ayrı emişe ihtiyacı vardır. Birden fazla noktayı ayrı ayrı hava akışı hesaplamaları yapılmadan tek bir ortak başlığa bağlamak, düzensiz dağılıma neden olur; bazı noktalarda yetersiz emiş gücü oluşur.
Sınıflandırıcı içindeki hava akışı işlem havasıSınıflandırıcı gövdesinden doğrudan veri çekmek, kesme noktasını değiştirir ve işlemi bozar. sınıflandırma doğruluğuToz toplama noktaları, sınıflandırma bölgesinin içinde değil, sınıflandırıcı ürün çıkışında ve silo havalandırma deliklerinde olmalıdır. Epic Powder'ın bilyalı değirmen ve hava sınıflandırıcı üretim hattı, ekipman arayüzlerinde toz toplama bağlantı flanşları içererek merkezi bir toz toplama sisteminin bağlanmasını kolaylaştırır.
Sık Yapılan Tasarım Hataları
Bitkiler genellikle toplayıcıyı çok küçük boyutlandırır veya görmezden gelir. aşındırıcı aşınma Kanallarda. Diğer sık yapılan hatalar arasında yalnızca fiyata göre filtre seçmek ve bazı hususları göz ardı etmek yer almaktadır. diferansiyel basınç izlemeÜretim hattı kurulduktan sonra toz toplayıcıyı bağımsız bir ünite olarak satın almak başka sorunlara yol açar: uzun boru hatları, çok fazla dirsek ve yetersiz vakum. Bu sorunları sahada çözmek, sistemin yerleşim sırasında planlanmasından daha pahalıya mal olur.
Toz Kontrolü, Ürün Hattı Tasarımının Bir Parçasıdır
A silika tozu kontrol sistemi Kuvars öğütme tesisi için bu bir seçenek değildir. Yasal sınırlar, ekipman ömrü ve işçi sağlığı, bunların hepsini gerektirir. kaynak tabanlı tasarımToz toplama sistemini hat düzenine entegre eden tesisler, genellikle kurulumdan sonra toplayıcı ekleyen tesislere kıyasla kanal yeniden işleme, filtre değişimi ve düzenleyici cezalar konusunda daha az harcama yaparlar.
Kuvars Hattınız İçin Toz Kontrol Düzeni Edinin
İyi planlanmış bir kuvars taşlama tozu toplama sistemi, hat düzeniyle başlar. Gönder Epik Toz Kapasiteniz, hedef incelik seviyeniz ve yerel emisyon standardınız dikkate alınarak, ekip bilyalı değirmen ve hava sınıflandırıcı hattınız için bir plan hazırlayacaktır.
Epic Toz Makinaları
Epic Toz Makinaları Mineraller, kimyasallar, pil malzemeleri ve diğer endüstriyel uygulamalar için toz işleme ekipmanları tasarlar ve üretir. Ürün yelpazemiz şunları içerir: bilyalı değirmen ve hava sınıflandırıcı üretim hatları, jet değirmenleri, darbeli değirmenler ve hava sınıflandırıcılarEkibimiz çeşitli toz işleme alanında 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Tekli makineler ve entegre öğütme-sınıflandırma sistemleri tedarik ediyoruz; yerleşim, devreye alma ve satış sonrası hizmetler için mühendislik desteği sağlıyoruz.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Ayrıca EPIC Powder online müşteri temsilcisiyle iletişime geçebilirsiniz. Zelda Daha fazla bilgi için.”
— Jason Wang, Mühendis
