Stof afkomstig van het slijpen van kwarts geeft aanleiding tot bezorgdheid over gezondheid, naleving van regelgeving en apparatuur. Het bevat inhaleerbaar kristallijn siliciumdioxide (RCS), wat veroorzaakt silicose, longkanker en chronische obstructieve longziekte na langdurige blootstelling. OSHA stelt de toelaatbare blootstellingslimiet (PEL) voor RCS vast op 50 μg/m³ als een tijdgewogen gemiddelde over 8 uur. Een slecht ontworpen kwarts slijpstof opvangen Dit systeem stelt een fabriek bloot aan boetes, slijtage van apparatuur en personeelsverloop.
Waarom kwartsstof speciale controle vereist
Harde deeltjes versnellen de slijtage van apparatuur.
Kwarts heeft een Mohs-hardheid van 7Na het malen blijven de deeltjes scherp en schurend. Ze eroderen bochten in luchtkanalen, ventilatorbladen en filtermedia sneller dan gewoon kolen- of cementstof. Na verloop van tijd leidt dit tot een hogere frequentie van reparaties, zoals het repareren van versleten bochten, het vervangen van gescheurde zakken en het opnieuw balanceren van ventilatorwaaiers. Stalen kogelmolens die kwarts verwerken voor coatings kunnen hierdoor slijtage vertonen. 5–10 witheidspunten door ijzerverontreiniging veroorzaakt door schurende slijtage.
Inadembaar stof vormt het werkelijke gevaar.
Deeltjes hieronder 4–5 μm vormen de inadembare fractie dat de longblaasjes bereikt. Het doel van stofbeheersing is om de concentratie van inhaleerbaar stof onder de wettelijke limiet te houden. Een schone werkplaats is een bijkomend voordeel. De mate van succes wordt gemeten aan de hand van de stofconcentratie. De technische beheersmaatregelen van OSHA voor werkzaamheden met steen omvatten natte methoden, lokale afzuiging en stofafzuigsystemen.
Regelgevingslimieten bepalen het ontwerp van het aandrijfsysteem
OSHA 29 CFR 1926.1153 stelt een actieniveau in van 25 μg/m³ en een PEL van 50 μg/m³ Voor RCS in de bouw. EU-richtlijn (EU) 2017/2398 stelt een beroepsmatige blootstellingslimiet van 0,1 mg/m³ vast voor respirabel kristallijn silica. China hanteert ook blootstellingslimieten voor silicastof op de werkplek. Exportgerichte fabrieken moeten voldoen aan zowel de eisen van het bestemmingsland als de lokale eisen.
Kerncomponenten van een silicastofbeheersingssysteem
Stof opvangen bij de bron
Stofkappen bij elk overdrachtspunt voorkomen dat silica in de fabriekslucht terechtkomt. De invoer- en uitvoeropeningen van de kogelmolen, de afvoeren van de fijne deeltjes van de classificator, de ontluchtingsopeningen van de silo's en de afvoerpunten van de verpakkingsmachines hebben allemaal lokale afzuigkappen nodig. Als de luchtsnelheid te laag is, ontsnapt er stof; als deze te hoog is, zuigt de afzuigkap bruikbaar product uit het proces. Een luchtsnelheid boven 0,5–1,0 m/s is gebruikelijk, waarbij de exacte waarde afhangt van de deeltjesgrootte en de geometrie van de afzuigkap.
Luchtkanalen en slijtvastheid
Bij het ontwerpen van luchtkanalen moeten horizontale trajecten en scherpe bochten tot een minimum worden beperkt. Kwartsstof dat zich in horizontale kanalen afzet, vormt een schurende laag die de slijtage van de kanaalwand versnelt. Een transportsnelheid van 18-22 m/s voert het stof doorgaans af zonder overmatige erosie. Slijtvaste bekledingen of bochten met een grote radius bieden bescherming op slijtagegevoelige punten.
Cycloon-voorafscheiding
Cyclonen verwijderen grove, schurende deeltjes voordat deze het laatste filter bereiken. Ze gebruiken centrifugale kracht om deeltjes erboven te scheiden. 10–20 μmDit vermindert de belasting van de daaropvolgende filtermedia. Bij zeer schurend kwartsstof verlengt deze stap de levensduur van de filterzak of -cartridge en verkort de stilstandtijd voor filtervervanging.
Eindfiltratie-eenheid
Deze fase vangt de fijne deeltjes op die cyclonen niet kunnen verwijderen. De keuze hangt af van de stofbelasting, de beschikbare vloeroppervlakte, de toegankelijkheid voor onderhoud en de emissiegrenzen. silicastofbeheersingssystemen Doorgaans is een filtratie-efficiëntie van ten minste vereist. 99,97% bij 0,3 μmPTFE-membraanzakken of antistatische media worden vaak gebruikt bij kwartstoepassingen.
Ventilator- en onderdrukregeling
De ventilator en de frequentieomvormer zorgen voor het vacuüm in het systeem. De hele productielijn moet onder een lichte onderdruk werken, zodat er geen stof door kieren kan ontsnappen. In de FAQ van Epic Powder staat dat hun lijnen gebruikmaken van stofafscheiders met een grote capaciteit en een verwijderingspercentage tot 99%Een frequentieregelaar (VFD) past de luchtstroom aan de netbelasting aan en voorkomt energieverspilling bij lage belasting.
Explosiebeveiliging
Silicastof is brandbaar wanneer het in de lucht verspreid is. silica-stofbeheersingssysteem behoeften explosieventielen, afsluitkleppen en draaibare luchtsluizen gedimensioneerd voor de stofdeflagratie-index (KstVerzamelaars zonder deze waarborgen kunnen een nalevingsprobleem laten uitgroeien tot een veiligheidsincident.
De keuze van het filtermedium bepaalt de bedrijfskosten.
Temperatuur, buigvermoeidheid en micronwaarde bepalen welke slijpmiddelen het langst meegaan bij gebruik in kwarts. De slijptemperaturen van kwarts zijn doorgaans gematigd, maar pulserend reinigen zorgt ervoor dat de slijpmiddelen herhaaldelijk buigen. Standaard polyester naaldvilt Het is goedkoper, maar slijt sneller bij zware belasting. PTFE-membraanzakken Ze hebben een glad oppervlak en lossen goed van de cake af, waardoor ze beter geschikt zijn voor fijn, geconcentreerd silicastof.
Cartridgefilters besparen vloerruimte en maken snelle filterwisselingen mogelijk, wat ideaal is voor krappe ruimtes. Zakfilters verwerken een hogere luchtstroom en bieden meer filtermedia, wat geschikt is voor hoge stofbelastingen. Voor kwartspoeder met een D97 tussen 10 en 45 μm blijft de verhouding tussen filterlucht en filterdoek doorgaans rond de 10 μm. 0,8–1,2 m/min.
Integratie met kogelmolen- en classificatielijnen
Elke eenheidsbewerking in een kogelmolen-classificeerlijn Het creëert zijn eigen stofbron. De aanvoer en afvoer van de maalinstallatie, de productuitlaat van de classificator en de cycloonafscheider vereisen allemaal aparte afzuiging. Het aansluiten van meerdere punten op één gemeenschappelijke verdeelleiding zonder individuele luchtstroomberekeningen zorgt voor een ongelijkmatige verdeling; sommige punten hebben daardoor onvoldoende afzuiging.
De luchtstroom in de classificator is procesluchtDoor rechtstreeks uit de classificator te trekken, zou het snijpunt veranderen en het resultaat verpest worden. classificatienauwkeurigheidAfzuigpunten moeten zich bevinden bij de productuitlaat van de classificator en de ontluchtingsopeningen van de silo, niet in de classificatiezone zelf. De kogelmolen- en luchtclassificatielijn van Epic Powder is voorzien van aansluitflenzen voor stofafzuiging bij de interfaces van de apparatuur, waardoor het eenvoudiger is om een centraal stofafzuigsysteem aan te sluiten.
Veelvoorkomende ontwerpfouten
Planten schatten de collector vaak te klein in of negeren deze. schurende slijtage in kanalen. Andere veelvoorkomende fouten zijn onder meer het selecteren van filters uitsluitend op basis van prijs en het weglaten van differentiële drukmetingHet aanschaffen van een stofafscheider als losstaand apparaat nadat de productielijn al is aangelegd, leidt tot een reeks andere problemen: lange luchtkanalen, te veel bochten en onvoldoende vacuüm. Het oplossen van deze problemen op locatie kost meer dan het systeem tijdens de aanleg te plannen.
Stofbeheersing hoort thuis in het leidingontwerp.
A silica-stofbeheersingssysteem is niet optioneel voor een kwartsmaalinstallatie. Wettelijke limieten, levensduur van de apparatuur en de gezondheid van de werknemers vereisen dit allemaal. brongebaseerd ontwerpFabrieken die stofafzuiging al bij de aanleg van hun productielijn integreren, besparen doorgaans op aanpassingen aan luchtkanalen, vervanging van filters en boetes van de regelgevende instanties dan fabrieken die achteraf een stofafzuiger toevoegen.
Ontvang een stofbeheersingsplan voor uw kwartslijn.
Een goed gepland stofafzuigsysteem voor kwartsslijpmachines begint met de lay-out van de productielijn. Episch poeder Uw capaciteit, gewenste fijnheid en lokale emissienorm. Het team maakt een plan voor uw kogelmolen- en luchtclassificatielijn.
Epische poedermachines
Epische poedermachines Wij ontwerpen en produceren poederverwerkingsapparatuur voor mineralen, chemicaliën, batterijmaterialen en andere industriële toepassingen. Ons productassortiment omvat: productielijnen voor kogelmolens en luchtclassificatoren, straalmolens, slagmolens en luchtclassificatorenOns team heeft meer dan 20 jaar ervaring in de verwerking van diverse poeders. Wij leveren zowel losse machines als geïntegreerde maal- en sorteersystemen, inclusief technische ondersteuning voor ontwerp, inbedrijfstelling en service na verkoop.
Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de online klantenservice van EPIC Powder. Zelda voor verdere vragen.”
— Jason Wang, Ingenieur
